7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8)电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。
3、JDG管路敷设
1)JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒： ⑴管路长度每超过30m，无弯曲； ⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲； ⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲； ⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。
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6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定：
⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
⑵在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
⑶管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：
管路名称 通风 给排水管 管路敷设方式 平行 交叉 最小间距(mm) 100 50 8)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
9)套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
10)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： ⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑵弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
12)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。
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13)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
14)两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。
15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
16)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。 17)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。 19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定： ⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 ⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。
⑶连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。
⑷管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。 ⑸连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 20)箱、盒预留安装
⑴土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。
⑵在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连
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接采用锁母连接，并用ф6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复。
⑶箱体模板支撑牢固，以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定。
⑷管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。
⑸箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致。
4、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
5、应注意的质量问题
1）管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。设备基础的预留管应用PVC管帽封堵，保护丝扣。土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路。
2）管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密，盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，
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以保证管路的畅通。
3）预埋在墙体内的管路，应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。如有损坏应及时修理。
常见质量问题及防治措施 序号 1 常产生的质量问题 漏埋、错埋 防 治 措 施 编制预埋孔洞、管路图表,浇筑前对照图表进行复查 预留时应按设计图要求找出轴线尺寸位置,并仔细核对箱盒位置、标高 配管时及时对管口进行封堵、浇筑时专人看护，配管后及时扫管 使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛 应采用配套管卡，固定牢固,档距应找均匀 断管后及时铣口 2 预留预埋孔洞、箱盒位置不准确 3 管路不通 煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数 吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动 管口不平齐有毛刺 4 5 6 五、接地装置安装技术及质量控制措施
1、防雷接地工艺流程
接地体→接地干线→引下线暗敷→等电位联接→避雷带、网、针安装 2、防雷接地的施工方法
1)本楼属第二类防雷建筑物。在屋顶女儿墙和屋面上装设-40×4镀锌扁钢避雷带，在屋顶设置?16 L=600mm接闪短针,并与接闪带可靠连接，避雷带及屋面上所有凸出部位的金属管及其构件均要焊接为一体。避雷引下线则利用建筑结构柱的两根对角主筋引下至结构底板，并与底板下的筏板基础钢筋焊为一体，并由一层引出室外，用-40×4镀锌扁钢做一圈共用接地体。铝合金窗等通过预埋铁与接地引下线可靠连接。
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