2)所有电气装置的金属外壳及事故情况下可能带电的金属体实行保护接地。低压配电系统采用TN-S系统，其工作零线与保护地线在接地点后要严格分开。
3)将进出建筑物的所有金属管道就近与防雷接地装置相连，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。屋顶上凡高出避雷带的雨水管、透气管道、金属物等均用-40×4镀锌扁钢暗敷与保温层内与避雷带焊接。
4)防雷接地、保护接地和工作接地共同一接地装置，即建筑物的基础接地体，要求接地体的接地电阻不大于0.5Ω，否则应在室外补设人工接地体。 5)电梯井道、强、弱电竖井内设40×4镀锌扁钢做接地母线，引至接地极，并预留接地端子，接地端子应不小于ф10螺栓。
6)凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。所有进出楼内金属管道都与楼内钢筋可靠连接，电气竖井内金属管道外皮应与接地干线可靠连接。给排水、消防、通风、强弱电等管路均应采用-25×4的镀锌扁钢做等电位联结，并连接到接地极。
7)扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）。
8）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
9)扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“┻”。对于暗敷的等电位联结线及其连接除电气施工人员应做隐检记录及检测报告，
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对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除应在竣工图上注明其实际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。
10)等电位联结通电的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。
常见质量问题及防治措施
序号 1 2 3 常产生的质量问题 明敷接地母线不平直 焊接处不饱满，焊药处理不干净 接地电阻阻值达不到要求 防 治 措 施 对材料进行检查调直，安装时连接牢固 严格按照工艺进行施工 增加人工接地体 第二节、给排水施工方法
本工程给排水工程主要包括：冷水系统、热水系统、排水系统、雨水系统。生活给水及热水立管及干管采用钢塑复合给水管，丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接；给水支管（水表后）采用聚丙烯（PP-R管）塑料给水管，热熔连接；污水管、废水管、专用通气管、空调凝结水排水管采用实壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，颜色为白色，承插粘接；集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用热熔对焊连接或电熔连接。
一、给排水安装工程施工顺序
从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→与设备连接。
二、给水设备安装施工顺序
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按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
三、施工方法
1、钢塑复合给水管施工方法
1.1操作工艺
安装准备-吊线-支架安装-管道制作安装-管道试压。 1.2管道连接 1.2.1配管与连接步骤
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管；
熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配。 1.2.2切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，保证断口断面与管材轴线垂直， DN50以下管材切斜度不大于2°；DN65以上的管材切斜度不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应得滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
1.2.3套丝
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝口，一般管径15-32mm着套两次，40-50mm着套三次，70mm以上者套3-4次。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝口套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝时，先松开固定板机，把套丝盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内，预留适当长度卡紧，将套
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丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面搬动套丝板，用力要均匀，待扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝口应有的锥度。加工的管螺纹应平整，断丝、缺丝程度不得大于螺纹全扣数的10%。
1.2.4装管
A、安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，有防腐要求时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
B、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
C、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
D、支架安装
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2mm。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水管管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡，层高小于或等于5米时，每层一个；层高大于5米时，每层不少于2个。
E、立管明装
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本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
1.3水压试验
1.3.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；
1.3.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
1.3.3水压试验步骤
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
1.4质量标准
1.4.1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 1.4.2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 1.4.3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
1.4.4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。 1.4.5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下列规定：
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