为防止梁体混凝土开裂，当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的60％（33.5 MPa）时，松开内模，对梁体进行预张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。
（2）初张拉
当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的80％（43.5 MPa）并拆除内模后，方可进行初张拉。初张拉后梁体方可吊离台座。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。
（3）终张拉
张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”:即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求,且龄期不少于10d。箱梁终张拉的混凝土强度应达到53.5 MPa（即：50MPa+3.5MPa），混凝土弹性模量应达到35.5GPa后方可进行。
6.2测定孔道摩阻
生产初期我梁场对QSXH31.5-004和QSXH31.5-005，进行管道摩阻试验，实测结果经中铁咨询设计院计算确认对张拉控制应力不需调整，按原设计进行；以下是箱梁测试后摩阻值表；正常生产后每100片梁测定一次孔道摩阻。
箱梁测试摩阻值表
项目 序号 1 2 跨度 管道摩阻系数u 管道偏差系数k 0.0001 0.0016 0.0008 锚口和喇叭口的摩阻合计损失 / / 5.2% QSXH31.5-004 QSXH31.5-005 综合计算 0.6928 0.6996 0.6962 6.3 钢绞线张拉伸长量计算
预应力筋的理论伸长量⊿L（mm）可按下式计算： ⊿L=PpL/(ApEp)
式中：Pp——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，（计算方法见下式）；
L——预应力筋的长度；
Ap——预应力筋的公称面积（mm2）； Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）； Pp=（P- P0）（1-e-(kx+uθ)）/（kx+uθ） 注： Pp——预应力筋的平均张拉力(N)； P——预应力筋的张拉端的张拉力(N)； P0——20%δcon
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E——自然对数底，e=2.71828；
X——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
根据张拉操作程序：0→20%δcon（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）→δcon(静停持荷5分钟)→补拉到δcon(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量)→锚固→分级回油卸载(测量工作夹片外露量)，现场伸长量监控应按20%δcon与δcon间的伸长值与⊿L进行比对，两端伸长值之和与理论值偏差，是否在±6%以内，两端伸长值不同步率不大于5%。
6.4 张拉设备的标定
张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。 6.4.1 千斤顶的标定
（1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。每次标定均须建立卡片备查。
（2）千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，也必须重新进行标定。 （3）千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。
（4）标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。千斤顶校验要反复进行三次（0°、120°、240°三个不同方向），取其平均值，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。
（5）校正系数
校正系数可按下式进行计算：
校正系数=［油表压力（MPa）×张拉千斤顶活塞面积（mm）］÷压力环计算压力（N） 按上述方法完成标定工作，用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。千斤顶校正系数不得大于1.05，如校正系数大于1.05，则本次标定不合格，查明原因，重新标定。
6.4.2油表的标定
我梁场使用的油表为0.4级，每月须送到有资质的计量部门进行标定，每周由梁场计
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量室送到有资质的计量部门校准。油压表在下列情况下必须重新进行标定：
（1）油压表校正有效期达到一个月。 （2）油表使用时超出允许偏差或发生故障。
（3）油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。 6.5成孔
6.5.1制孔橡胶抽拔管
（1）规格：箱梁按设计要求32m箱梁采用直径分别为Φ80mm、Φ90mm两种橡胶棒成孔；24m箱梁采用直径分别为Φ70mm、Φ80mm两种橡胶棒成孔；
（2）外观检查：
①橡胶抽拔管应无表面裂口划伤、表面热胶粒、胶层海绵。 ②外径偏差±4mm；不圆率应小于20%。 6.5.2 橡胶抽拔管管道的形成
①管道定位钢筋间距不大于50cm，保证管道平顺、定位准确、绑扎牢固，并保证灌注混凝土时管道不上浮及旁移，端模板处管道采用托架使管道不下垂。
②制孔橡胶抽拔管在跨中采用内径为较橡胶抽拔管直径大1mm、厚度为0.5mm、长度为300mm的白铁管连接，白铁管外须用密封胶布缠紧，并用扎丝绑牢，以防止水泥浆进入管道内部。两根橡胶抽拔管在跨中必须对接，其间隙不得大于10mm。
③在形成管道时应在制孔橡胶抽拔管全长范围内穿入钢绞线作为芯棒，抽拔管接茬部位一端的钢绞线至少要伸入另一端不小于1m。芯棒及伸出梁端的橡胶抽拔管应加以调整，以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直。
6.5.3拔橡胶抽拔管 （1）拔棒时间
拔管时间与混凝土强度及气温有关。拔棒过早则混凝土容易塌陷或造成孔道变形，拔管过晚则可能拔断胶管，因此橡胶抽拔管应在混凝土初凝之后、终凝之前进行拔棒。拔棒时应用手触压检查桥面混凝土强度，若不留凹坑即可开始抽拔橡胶抽拔管。抽拔橡胶抽拔管应先试拔，即橡胶抽拔管拔出后孔道壁光滑，孔道内无落沙或残渣，孔道不发生变形及塌陷现象，橡胶抽拔管上不附着水泥浆则可，否则应延长拔棒时间。
（2）拔棒顺序
先拔芯棒，后拔抽拔管；先拔下层抽拔管，后拔上层抽拔管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁结束端。
（3）拔棒方法
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采用卷扬机抽拔。橡胶抽拔管端部系吊装绳,禁止使用钢丝绳以免损伤橡胶抽拔管，每次拔管数量不得超过2根。
（4）孔道检查及问题处理
橡胶抽拔管拔出后，应立即用直径比橡胶抽拔管外径小5mm的橄榄形检孔器进行孔道通过检查，并趁混凝土强度尚不太高时进行扩孔处理。若胶管被拔断，可找准部位，凿开混凝土进行处理。
（5）橡胶抽拔管的检查与清理
①由于橡胶抽拔管拔断后处理非常困难，因而橡胶抽拔管安装前和拔出后均应进行检查，若有直径小于预留孔道2mm、脱胶或有表面横向深于1mm的裂纹不得使用。
②确定不能使用的橡胶抽拔管应清理出场，避免混用；可以使用的橡胶抽拔管应堆码整齐。
③系吊装绳的一端用油漆打上明显标记以免出错。 6.6钢绞线成束 6.6.1 准备工作
预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。
6.6.2工艺流程
钢绞线制束区在制梁台位间硬化场地，其工艺流程为：备料→放盘→下料截断→编束，具体要求如下：
（1）备料：领取经复验合格的钢绞线，吊至制束场地，立放在地上。设置放线框架和摆放槽钢，将钢绞线置于放线框架内，同时在槽钢内作出准确、明显的下料长度标记。
（2）放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，抽头后钢绞线呈弹簧形，要求弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需及时进行处理。
（3）下料截断：钢绞线拉到规定长度，在切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，用砂轮切割锯切断,不得使用电切割和气切割。
钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正： L=L1+2L2+2L3+2L4
式中：L—钢绞线下料长度(mm)；
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L1—管道长度(mm)； L2—锚板厚度；
L3—千斤顶工作长度（油顶高度+限位板的有效高度）； L4—长度富余量，可取100mm。
（4）编束：按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5～10Cm处用两根铁线绑扎。其余每隔2m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上，搬运时，各支点距离不得大于3.0m，端悬长度不得大于1.0m。
6.6.3注意事项
（1）钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。每盘钢绞线使用时端头20-30cm应截断不使用。
（2）下料后的钢绞线长度允许偏差为±10mm，不得有死弯，不得沾染油污。 （3）每束钢绞线根数应与施工图一致。
（4）编扎好的钢束，不应污染泥土、油污并防止锈蚀和损伤，运输钢束时严禁在地面上拖拉。
（5）成束钢绞线在抬运至制梁区时注意抬束人员的协调，避免其他施工作业的干扰或带给其他工序施工干扰。
6.7钢绞线穿束
（1） 穿束前必须将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。
（2）采用5t卷扬机进行穿束作业，每次穿束只可同时穿入一束。作业前须检查卷扬机地笼的牢固，确保无误后方能启动机器操作。
（3）将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，应将其更换后再穿束。钢绞线束应顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。要求钢绞线伸出梁体两端长度应相同，检查确保孔道内的钢束与设计相符。
（4） 冬季施工时，预张拉束穿束作业在脱端模前进行，目的是防止脱端模后在穿束过程中梁端受冻。
（5）穿束作业必须有专人统一指挥，作业过程中严禁人员横穿作业区
（6）安装在管道内的钢绞线，从混凝土浇筑及养生直至压浆作业，应采取防止锈蚀等措施。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋，安装后至压浆时的容许间隔时间如
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