检验方法：观察。监理单位旁站监理。 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。 检验数量：施工单位，监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。监理单位旁站监理。 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。监理单位旁站监理。 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：（1）凸出式锚固锚具的保护层厚度不宜小于50mm；（2）外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 有顶压：张拉端预应力筋内缩量限值为5mm，无顶压：张拉端预应力筋内缩量限值为6~8mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。 检验方法：尺量。 预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。 检验方法：观察和尺量。 4 预应力实际伸长值 预应力筋断裂、滑脱 5 6 锚具和预应力筋封闭质量 一 般 项 目 1 夹片式锚具 2 外露预应力筋切断 11、安全及环保要求 11.1安全要求
(1)安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以及不得人为带有杂物，以免妨碍锚具的正常工作。
(2)高压油泵应经耐压试验合格。油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。 (3)油压表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5min以上，不得漏油，否则应修理或更换。
(4)电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。
(5)张拉过程中，两端油泵司机应统一送油后回油。工作完毕应打开油阀，关闭电源，非油泵司机严禁操作油泵。
(6)千斤顶不得超过起最大拉力和最大行程。
(7)在张拉过程中，特别是高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶,应在千斤顶正前方设置挡板一防意外断丝时夹片飞出。
(8)设备运转声音异常时，应立即停机检查检修。
(9)张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其他工作。
(10)张拉操作过程中，位于高处的张拉操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。
11.2环保要求
每班清点整理器具、材料、机械，收集废弃物，保持场地整洁。完工后，恢复场地。
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12、附件
(1)张拉油表通知单 (2)张拉通知单
(3)张拉顺序图（31.5m和23.5m）
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