下：
①空气平均相对湿度大于70%或盐分过大时 7d ②空气平均相对湿度40%～70%时 15d ③空气平均相对湿度小于40%时 20d
（7）力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封以防止湿气进入。采用蒸汽养护时，在养护完成之前不可安装钢绞线。
（8）任何情况下，在钢绞线的附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
6.8 安装锚具、夹具及张拉机械就位 6.8.1 安装锚具、夹具
安装工作锚板前先进性清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况，然后再安装工作锚板，工作锚板一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使工作锚板不脱离锚垫板限位槽为原则。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
6.8.2 张拉机械就位
采用张拉台架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、工作锚板轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放张。
6.8.3注意事项：
⑴不同批次的钢绞线实际弹性模量相差大于3Gpa时，不得用于同一片梁的同一管道内，但可用在同一片梁的不同管道内。
⑵锚具配套所用的限位板深度，我梁场使用的是成都市新筑路桥机械股份有限公司生产的锚板和夹片，所以在张拉时要求钢绞线直径和限位板要求对应使用。限位板槽深的选择要以取上限值原则，如：15.11mm-15.20mm直径钢绞线应选择15.20mm对应的8mm限位板槽配套使用。
限位板与钢绞线直径对应表
钢绞线直径（mm） 限位槽深 （mm） 15.00 15.01~15.10 15.11~15.20 15.21~15.30 15.31~15.40 15.41~15.50 15.51~15.60 7.2±0.1 7.6±0.1 8±0.1 8.4±0.1 8.8±0.1 9.2±0.1 9.6±0.1 - 9 -
6.9张拉前的准备工作
（1）检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
（2）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：
（3）钢绞线穿束检查完毕，按规定检验合格的锚具齐全，取得的千斤顶和油压表运转正常并均已校正并在有效期内。
（4）锚具按规定检验合格，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
（5）查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
（6）在两端钢绞线上按序号装上锚板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。
（7）把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。
（8）工程部出具的张拉油表读数通知单和张拉通知单均已领取，专职质检人员到场，施工记录表格齐全。
（9）安全防护网悬挂，联系用对讲机、作业人员到岗。
（10）张拉前应确认工作锚环、工作夹片、限位板、工具锚环、工具夹片无损坏。 6.10预应力施加张拉力 (1)预应力钢绞线的张拉顺序 a、23.5m箱梁钢束截面位置图见图
b、23.5m箱梁钢束张拉阶段及顺序 预张拉：N7 N2a N1 张拉阶段 及顺序 初张拉：N4 N2c N5 终张拉：N8 N2c N6 N3 N2b N7 N2a N5 N1 N4 c、31.5m箱梁钢束截面位置图 - 10 -
d、31.5m箱梁钢束张拉阶段及顺序
预张拉：N6 N2a N1b 张拉阶段 及顺序 初张拉：N2c N3 N7 N10 N2d 终张拉：N9 N8 N1a N2d N5 N4 N2b N10 N7 N6 N3 N1b N2c N2a (2)预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，（当梁体拆模后混凝土强度达到初张拉条件时，预初合并，按初张拉、终张拉二个阶段进行）。
①预张拉:当混凝土抗压强度达到33.5MPa时，进行预制梁带模预张拉。预张前应拆除内模、端模，避免模板对梁体压缩造成障碍。张拉数量、张拉力、张拉顺序应符合设计要求。
②初张拉:箱梁初张拉在预制台座上进行，当梁体混凝土强度达到43.5MPa时，对预制梁进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求。初张后梁体方可吊出台位。
③终张拉:当梁体混凝土抗压强度达到53.5 Mpa、弹性模量达到35.5Gpa且混凝土龄期大于10天时，对预制梁进行终张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求。
(3)张拉操作步骤
①预张拉、初张拉张拉操作步骤：0→20%δ终（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）→δ预、初(静停持荷5分钟)→补拉到δ预、初(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)→锚固→分级回油卸载(测量工作夹片外露量)。
②未经预初张拉的钢绞线终张拉程序：0→20%δ终（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）→δ终(静停持荷5分钟)→补拉到δ终(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)→锚固→分级回油卸载(测量工作夹片外露量)；
③经预初张拉后的钢绞线终张拉程序：0→δ预、初（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）→δ终(静停持荷5分钟)→补拉到δ终(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)→锚固→分级回油卸载(测量工作夹片外露量)；
④在滑丝状态下应进行放张，放张操作步骤：终张拉控制应力(伸长量到终张拉的伸
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长量值)→超张拉控制应力(做伸长标记)→缓慢回油(一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即应细铁钩钩出夹片)。
⑤终张拉完毕后24h应对梁体进行弹性上拱度测量, 实测上拱值不宜大于1.05倍的设计值，存梁期达到30d时，应对梁体进行上拱度测量, 实测上拱值不宜大于±L/3000。
⑥预施应力采用两端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1根，每件后张预制梁24h断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预应力筋张拉时均要按要求填写施工记录。
（4）锚外张拉控制应力与张拉力对应关系表
23.5m跨箱梁锚外控制应力与张拉力对应关系表
张拉 阶段 预 张 拉 初 张 拉 张拉 顺序 1 2 3 4 5 6 1 2 3 终 张 拉 4 5 6 7 8 9 10 钢束 编号 2N7 2N2a 2N1 2N4 2N2c 2N5 2N8 2N2c 2N6 2N3 2N2b 2N7 2N2a 2N5 2N1 2N4 锚外张拉 锚外张拉力(KN) 控制应力(MPa) （100～120KN/m） （120～140KN/m） 930 930 930 930 930 930 1417.53 1395.00 1420.64 1417.78 1395.00 1407.22 1395.00 1417.78 1395.00 1420.64 911.40 911.40 911.40 911.40 911.40 911.40 1315.36 1312.42 1317.65 1344.14 1312.42 1336.12 1312.42 1344.14 1312.42 1317.65 911.40 911.40 1041.60 911.40 1041.60 911.40 1315.36 1499.90 1317.65 1344.14 1312.42 1336.12 1312.42 1344.14 1499.90 1317.65
31.5m跨箱梁锚外控制应力与张拉力对应关系表
张拉 阶段 预 张 拉 初 张拉 顺序 1 2 3 4 钢束 编号 2N6 2N2a 2N1b 2N2c 锚外张拉 锚外张拉力(KN) 控制应力(MPa) （100～120KN/m） （120～140KN/m） 930 930 930 930 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 - 12 -
张 拉 5 6 7 8 1 2 3 4 5 终 张 拉 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2N3 2N7 2N10 2N2d 2N9 2N8 N1a 2N2d 2N5 2N4 2N2b 2N10 2N7 2N6 2N3 2N1b 2N2c 2N2a 930 930 930 930 1372.43 1342.95 1339.20 1339.20 1372.43 1342.95 1339.20 1342.95 1372.43 1342.95 1372.43 1339.20 1339.20 1339.20 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 1729.26 1692.12 1499.90 1687.39 1729.26 1692.12 1687.39 1692.12 1729.26 1692.12 1729.26 1687.39 1499.90 1499.90 1171.8 1171.8 1171.8 1171.8 1729.26 1692.12 2249.86 1687.39 1729.26 1692.12 1687.39 1692.12 1729.26 1692.12 1729.26 1687.39 1687.39 1687.39
（5）钢绞线滑丝与断丝处理
①滑丝在张拉过程中发生时，应立即停止张拉，并将千斤顶与限位板退除后在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，缓慢进行退锚张拉。退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于0.85倍钢绞线抗拉极限强度(1581MPa)。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针(φ5mm高强钢丝端头磨尖制成)，从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。
②滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力量应予控制。一般拔力略大于张拉力量，即可拔出。两端不能同时进行，为一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后方可卸顶，以保安全。
③断丝多数发生于夹片范围内，主要原因是张拉锚固时没有对中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。
④在处理滑、断丝时，钢绞线张拉应力不得超过钢绞线抗拉极限强度。 ⑤钢绞线重新张拉时，第二次伸长值小于计算值时，可不作校核依据。 ⑥如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚板，然后换束重拉。 （6）割丝
①于张拉完毕后24小时之内复查，确认无新的滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝处距离夹片外3-4cm切割，不得侵入保护层。
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