②采用手持砂轮机切割钢绞线时要注意钢绞线根部的保护，避免过高的火焰温度传到锚具内，损伤孔内钢绞线。同时对其周围的钢绞线锚具采取保护，切忌火花，溶渣溅滴到周围钢绞线和锚具上。割丝结束后应清洗干净锚穴周围的溶渣和铁屑。
③严禁用电弧切割钢绞线。 （7）张拉作业工艺和其他要求：
①所有类型张拉均采取两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束。要求在作业过程中，油泵司机操作时左右应用对讲机沟通，同时启动油泵，确保张拉左右对称、同步进行。
②锚具及夹片安装：要求先安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板，安装千斤顶，再安装工具锚，夹紧钢绞线，用短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐，使钢绞线顺直无扭结。
③千斤顶通过自制张拉吊架安装，在安装过程中必须取保吊架的稳固，并指定人员在张拉过程中进行看护，发现松动或其他异常情况时应立即紧固或停止作业。同时要注意千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，确保千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。
④两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。每次加载应报与另一端操作人员，以保证其同步张拉。
⑤张拉至钢束设计控制应力，持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力，补压应缓慢及时进行，严禁出现补压过快造成油压超标。
⑥预应力张拉过程中应保持两端的伸长值基本一致。两端伸长值不同步率不大于5% ，不同步率=（L大-L小）/（L大+L小）。
测量钢束伸长值，检查两端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的±6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。
⑦每束钢绞线张拉完毕，应及时填写张拉记录，张拉工序完毕后，有关人员须现场签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。
7、劳动组织
劳动力采用施工工班组织施工的组织方式。其中负责人、技术主管、质检员必须由施工企业正式职工担任，并可根据实际情况做相应调整。
人员配备表
序号 人员类别 数量（人） - 14 -
1 2 3 4 5 6 7 负责人 技术主管 质检员 工班长 兼职安全员 张拉现场指挥 操作人员 1 1 2 1 1 1 12 8、材料要求
原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
8.1橡胶抽拔管
采用的橡胶抽拔管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm，深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5，拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。橡胶抽拔管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤；如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。
8.2钢绞线和锚具
预应力钢绞线性能应符合GB/T5224-2003的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
(1)钢绞线的检验
预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。
进场检验途径：由质检工程师报请监理工程师见证取样后，委托试验室进行试验，由试验室出具进场后试验报告。
检查频次：同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线每30t为一批，不足30t也按一批计，每批检查一次。钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量检查、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应该逐盘检查。力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1组（6根L=1.0m长，需报请监理旁站）试样，进行拉力（整根钢绞线的最破断负荷、屈服负荷、极限伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试件进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。进场注意接收：质量证明书和供应商提供的钢
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绞线松实际弹性模量报告。在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用，实测弹性模量要在施工记录上标明。
钢绞线在仓库保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。
(2)锚具、夹具的检验
锚具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收。
a.外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
b.硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
c.静载锚固性能试验：经上两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求；则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。
验收批的划分：在同种材料的同一生产工艺条件下，锚具、夹片以不大于1000套组为一个检验批。
进场检验途径：由质检工程师报请监理工程师见证取样后，委托试验室进行试验，由试验室出具进场后试验报告。
8.3张拉设备
8.3.1 张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。选用YCW300B型张拉千斤顶，配用ZB4—600H型油泵。
8.3.2 张拉油压表采用防震型，其精等级采用0.4级。最小分刻度不应大于读数0.5MPa。
8.3.3 张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）应配套校验，张拉千斤顶要定期校正，校正有限期不超过一个月且不超过200次，校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量监督检测所复验，并做好更换使用记录，张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
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8.3.4 在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
8.3.5 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。 （1）千斤顶校正期已达一个月。
（2）千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。 9、设备机具配置
设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 电动油泵 张拉千斤顶 张拉千斤顶 油压表 直板尺 工具锚 工具锚夹片 型号 ZB4-600H YCW300B YCW-200C YB-150A 500mm M15-7、M15-8、M15-9、M15-12 15-J 数量 10台 5台 5台 10台 4把 状态 良好 标定在有效期内 标定在有效期内 标定在有效期内 经标定合格 根据工作锚及千斤顶型号指定厂家配套生产，进场后经检验合格 与工具锚配套，进场后经检验合格 10、质量控制及检验
预应力张拉为箱梁质量控制的关键工序，由安全质量部派专人进行全程监控，并做好张拉监控表：由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制和下发张拉油表读数通知单和张拉通知单，其内容包括：弹性模量、油表读数、设计张拉伸长值和强度、龄期等，发放给张拉班长。张拉前由质检员对张拉设备，工艺参数，即张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力，实测伸长值，及静停时间进行监控，出现问题，立即停止，查明原因，再进行张拉。
预应力（原材料、制作和安装）质量标准
主 控 项 目 序号 名称 质量标准及检验方法 1 预应力钢绞线进场应对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破裂负荷、屈服符合、弹性模量、极限伸长率试验，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力钢绞线每预应力钢绞线质量 30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%~20%，但至少一次。 检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行检验。监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。 - 17 -
锚具、夹具质量进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和联结器》（GB/T14370）的规定和设计要求。 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少为一次。 外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。 硬度试验：施工单位每批抽检5%；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套。 静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 预留孔道所用的橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量 预应力筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 2 锚具、夹具质量 3 制孔材料质量 4 预应力筋品种、级别、规格、数量 5 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 预应力筋外观质量 检验数量: 施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 预留孔道用的橡胶棒品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。 制孔材料安装质量 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 与设计或计算长度差：±10 束中各根钢绞线长度差：5 施工单位检查预应力钢绞线总数的3%，且不少于5根（束）尺量 孔道与设计位置偏差：距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。 检验数量：施工单位检查预应力孔道总数的3%，且不少于5根。 检验方法：尺量检查梁端、跨中、1/4跨各处。 6 一 般 项 目 1 预应力钢绞线下料长度偏差（mm） 2 孔道与设计位置偏差 预应力（张拉）质量标准 序号 名称 锚具、夹具、的品种、级别、规格、数量 质量标注及检验方法 锚具、夹具的品种、级别、规格、数量符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土强度等级必须符合设计要求。当设计无要求时，预张拉和初张拉时的混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每次张拉时全部检查。后张法预应力筋预张拉和初张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件；后张法预应力筋终张拉时，各检查一组同条件养护的混凝土强度试件和弹性模量试件。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行强度和弹性模量试验。监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。 预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 1 主 控 项 目 2 张拉时混凝土强度等级、弹性模量 3 张拉工艺 - 18 -