监控量测按下页图所示程序进行。 ⑵ 现场监控量测的作用
①了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；
②提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间； ③依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度； ④积累量测数据数据，提高施工技术水平。
监控量测程序
施工 地表监测预报 ⑶ 现场监测项目
①地质及初期支护状况观察
每次爆破后和初喷砼后通过肉眼观察、地质罗盘测量和锤击检查，描述和记录围岩的地质情况、岩层产状、裂隙、溶洞、地下水以及支护效果，对围岩稳定性作出评价，判断围岩类别是否与设计相符，必要时应拍照，测量地下水流量。每一量测断面要有一张记录表并填图。
②周边位移量测
在预测点的断面，隧道开挖爆破以后，尽可能早地沿着隧道周边的拱顶、拱腰和边墙部位分别埋设球头测桩。测桩埋设深度30cm左右，钻孔直径同锚杆，用快凝水泥或早强锚固剂固定，测桩球头需设保护罩。采用周边收敛计（SWJ-Ⅲ型）量测周边周边收敛变形。进出口洞门及洞身各设若干个量测断面，断面之间间距10～50m。
③拱顶下沉量测
拱顶下沉量测是周边位移量的补充，在周边位移量测的同一断面的拱顶中轴线处设1个带钩的锚桩，锚桩的埋设要求与周边收敛计测桩相同。用水准仪、钢尺、测杆进行量测，断面之间间距20m。
地质预测预报 围岩支护结构状态 围岩支护结构位移、应变量 应急措施 指标体系 综合判断分析 调整施工程序，修正支护参数
④围岩内部位移量测
围岩内部位移量测采用多点位移计进行，每个量测断面设4个测点，根据量测数据分析围岩内部的位移。
⑤地表下沉观测
在隧道洞身埋层较浅处设置量测断面，在选定的量测断面区域内，首先设一个通视条件较好、测量方便、牢固的基准点。测点沿地面布置在隧道轴线及其两侧5个点。测点采用如下方式制作：在20cm×20cm×20cm的土坑中打入直径20mm，长50cm的钢筋，外露5cm并用砼填实。测量放线定位后，用水准仪量测，隧道开挖至距测点30m处时开始量测，隧道开挖超过30m处时开始量测，隧道开挖超过测点30m、并沉降稳定以后停止量测。作为必测项目，可视施工所需要加密沉降观测点。
⑥锚杆拉拔试验
采用锚杆拉拔仪(ML-150B)进行试验，每30m一个断面，每断面至少5根锚杆。 ⑷现场量测要求
①喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。
②测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。
③测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则要检查仪器表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，要及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。
④测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行数据整理，监控量测数据须认真整理和审核。
⑸量测断面间距、测点布置
量测断面间距、测点布置将严格按设计数据执行。 ⑹量测数据分析和信息反馈
将量测量数据进行处理和分析，绘制周边位移时程曲线、拱顶下沉时程曲线、地表下沉时程曲线。横坐标单位为d，纵坐标单位为mm，并进行非线性回归计算，观察其收敛的趋势和最大收敛值。对于拱顶及周边位移涵数，求出对时间的导数，观察其日变化速率。当水平收敛位移速率在0.1～0.2mm/d之间进，拱顶位移速度为0.1mm/d时，可认
为围岩处于缓慢变形阶段，表示围岩向稳定方向发展，则认为围岩达到基本稳定，此时可进行二次衬砌。
将量测数据进行处理和分析，绘制时间-位移曲线。一般情况会出现如下两种时间-位移特征曲线见下图：
t t
位 移 μ(mm) 位 移 μ(mm) (a)正常曲线 (b)反常曲线
位 移 特 征 曲 线 图 位
(a)图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作二次砼衬砌。 (b)图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。
第六章技术措施
第一节 瓦斯隧道施工措施
本隧道为通过煤层的瓦斯隧道，为保障隧道的施工安全、质量，采取以下措施： (1)全隧采用地震波等物探手段进行前方岩层界面预报定位，至少采用1个Ф108超前水平钻孔探测进行验证，验证孔25m/循环、30m/孔，开挖过程中若揭示采空区不得随意处理，及时上报监理、业主，以便妥善处理。见：煤层瓦斯隧道防治施工流程图、瓦斯工班作业流程图。当超前物探及验证确认有煤时：
①增加3个以上Ф108超前钻孔，25m/循环、30m/孔，进一步确认煤层厚度、位置、岩体破碎程度。
须掌握层位、倾角、厚度、顶（底）板岩柱、地质构造等煤层赋存情况，为安全揭煤提供可靠的基础资料，施作一组瓦斯探孔Ф75（不少于5孔）必须穿透煤层全厚，并且进入底板岩层不小于0.5m，其终孔位置控制在开挖轮廓线外5m左右，详细记录岩芯资料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性，掌握并收集探孔施作过程中的瓦斯动力现象。开挖面掘进至已定位煤层顶板垂距5m时，施作一组
瓦斯预测孔(不小于3孔)，上台阶必须至少打2个Ф50穿透煤层全厚的瓦斯预测钻孔；下台阶开挖至距煤层顶板垂距5m时，至少打1个预测孔，对煤层与瓦斯赋存条件、突出可能性进行预测。按《防治煤与瓦斯突出细则》进行煤与瓦斯突出危险性预测，如具有煤与瓦斯突出危险性应及时提出，以修正设计和调整施工方法。
对每层煤 施工准备 都要实施
瓦斯探孔 有 超前探孔、探测前方无 是否遇煤层 正常开挖 瓦斯预测孔 对每层煤都要实施 突出危险性预测 有突出危险 实施性防突设计 无突出危险 补救措施 实施防突出措施 防突效果检验 无效 有效 安 全 措 施 揭 煤 煤层瓦斯防治施工流程图
瓦斯工班作业流程图(见下页)
施工准备 瓦斯探孔 有 超前探孔,探测前方是否遇煤层 无 无 检测孔内是否有瓦斯、天然气 有 检测瓦斯压力及积聚位置 瓦斯检测孔 检测瓦斯孔内瓦斯涌出量 ＜0.6Mpa 0.6~1Mpa ＞1Mpa 是 单孔瓦斯涌出量是否大于5L/min 加强通风 自然排放 掌子面掘进至距离瓦斯积聚位置<3m处停止掘进，在涌出孔附近作排放孔，进行瓦斯排放，将瓦斯压力降至1Mpa以下，若24小时内不能使其降低，则应立即封闭，另做专门处理 否 正常开挖 检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其它有害气体浓度 坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.5% 开挖工作面回风流中瓦斯大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%以及开挖工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5% 开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5% 开挖工作面内,在体积大于坑道及工作面总回风流0.5m3的空间中,其局部积聚中瓦斯或二氧化碳浓度无瓦斯、天然气 瓦斯浓度达到2% 小于0.5% 其它有害气体浓度 立即查明原因、进行处理 停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理 工作面附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理 超标 未超标 制定瓦斯排放措施、严格控制送同量 加强通风 正常通风 瓦斯工班作业流程图