看守，及时与工程师和有关部门研究抢险方案。
提高光爆质量，减少围岩扰动，避免应力集中，增加安全系数。编制周密的钻爆设计方案，施工中不断修正、改进钻爆参数。尤其加强软弱地段的光爆力度，通过光爆改善和提高围岩自身承载能力，达到安全、节约之功效。
第四节 做好不良地段围岩支护
施工中密切注意围岩变化，随地质变化而改变施工方法。施工中对围岩破碎地段采取“先治水、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”等措施。支护措施超前，支护作业严格按照设计原则、设计原理操作，保证支护密贴、密实、坚固、有效，及时观察围岩变形，有效防止围岩坍塌。对可能发生大变形的地段，采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，采用短进尺、多循环的作业方式掘进。同时制定应急抢险救援预案，备足料具，以防突发事件，确保施工安全。
第五节 搞好洞内爆破作业
洞内爆破统一指挥，严格执行爆破安全规程，爆破时所有人员撤至不受有害气体、震动及飞石损伤的安全地点避炮。 第六节 改善洞内施工环境
爆破后，通风排烟15～30分钟以上，经安全检查人员检查确认洞内烟量达到规定要求，排险专业人员进入掌子面进行排险，经洒水降尘处理后，施工人员方准进入工作面。经常保养隧道通风设备，确保工作面新鲜空气达标。
第七节 加强洞内用电管理
洞内机电设备采用防爆型。严禁动力线上挂照明设施。遵守电器设备及其他设备的安全规则，使用防爆型的电器设备，避免发生电火，洞内所用的运转机械也必须有防爆性能，避免运转时发生高温火花。
第八章、职业健康保护措施
(1)劳动保护用品配备
视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生的要求，配备足够、齐全的劳保防护用品，如安全帽、安全带、棉衣、手套、防护口罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。
选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前进行质量检查，不合格的及时更换。
(2)正确使用劳动保护用品
建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查
内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。
按规定正确使用防护用品，熟悉、掌握防护用品的使用方法，上岗前必须按规定穿戴，正确发挥防护用品的作用，避免或减少伤害事故的发生。
(3)完善劳动安全卫生设施
施工现场由于机械震动多，噪声大，在水泥装卸、搅拌及电焊、隧道施工中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。
正确使用防护用品，在有毒或粉尘多的地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。 改变施工工艺，减少生产性粉尘。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。
取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套,电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用的防护用品。
在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。
机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置。
(4)健康教育
以黑板报等多种形式进行健康宣传教育，向广大施工人员宣传各类疾病的生理反应和临床表现和鉴别诊断要点，积极采取防治措施，防止贻误病情。加强公共卫生和个人卫生宣传，做好卫生防病工作。
(5)降低劳动强度
施工作业尽量采取机械化，体力劳动强度保持在中等强度以下。如必须从事强度较大的体力劳动，则缩短一次持续劳动时间，增加劳动休息的交替次数。
施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定时工作日工作。因此要合理安排职工的工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。
(6)职业危害因素监测
对施工中可能产生粉尘、有害气体、噪音等职业危害因素的场所予以监测，建立完整的监测技术档案，对作业场所的职业危害程度进行分级。对作业场所有害物质的浓度或含量超过规定允许标准时，提出降低有害物质的浓度或含量的技术方法、措施、方案，在治理过程中进行技术指导。使施工作业场所的有害物质的浓度或含量始终处于允许范
围和受控状态。
(7)定期体检
对施工人员建立健康档案，实行全程动态健康监护。施工中定期统一组织进行一次工中体检，以便尽早发现各类疾病患者，并严密监测各种传染病，及时采取预防、治疗措施。每次体检按健康监护要求认真记录，以完成全程动态监护。