③加强施工通风和瓦斯的监测，并利用喷雾洒水等防尘措施。施工期间建立瓦斯监测、报警和施工通风系统，稀释和排除洞内瓦斯，防止瓦斯积聚，施工中洞内瓦斯浓度保证在0.5%以下。瓦斯检测地点及范围应符合以下要求：开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内风流中及局部塌方冒顶处；坑道总回风的风流中；各种作业台车和机械附近20m内风流中；电动机及其开关附近20m内风流中；隧道洞室中，如避车洞等瓦斯易积聚处；煤线或接近地质破碎带处；每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报，瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。在瓦斯有害气体涌出孔附近施作直径Ф89排放孔，排放孔设置根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定，实施排放后必须进行排放效果检验。
⑶采用铁屑指标法及瓦斯压力法进行判别，预测孔见煤后改用电煤钻（钻头直径Ф42）打穿煤层，每打1m煤孔收集全部铁屑，按《防治煤与瓦斯突出细则》规定检测有关指标，判定其突出危险性。根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放、金属骨架支护等防护措施；对于采用钻孔排放瓦斯的煤层，在排放一定时间（15-30天）后，由隧道上半断面掌子面打检验孔，检验孔底应位于排放瓦斯范围内，在排放钻孔之间（最少打2个）采用与预测孔相同方法测定；如在判定煤层突出危险临界值以下，认为措施有效，否则延长排放瓦斯时间，增加排放孔数量或其它补救措施。煤层厚度小于0.3m瓦斯压力较小时，可不采取防突措施，配合安全防护措施，直接以震动放炮揭煤。
(2)安全防护措施
①从事瓦斯隧道施工的所有人员必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考试合格后方可允许上岗。
②为防止突出检验失误或防突措施失效而发生事故，隧道在煤系地层施工全过程都必须遵守《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》有关规定，采取安全防护措施，加强通风，配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和抗静电的双抗风管，施工期间保证连续通风，确保人身和施工安全。
③隧道施工严禁干钻，灯具、机电设备采用防爆型，如采用防爆型开关等；各种电气设备和施工机械的防爆安全性能必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用；洞内电缆的使用、敷设按《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等规范相关要求办理；爆破器材、爆破网络和连线、起爆方式按《铁路瓦斯隧道技术规范》相关要求办理。
④建立专职瓦斯气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体的监测，特别注意拱顶、开
挖凹凸处等瓦斯易产生积聚部位的监测，安检人员必须实行巡检制度；洞内设专职瓦斯监测员，经常检查、监测瓦斯，掌握突出预兆。
⑤加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、火机及其它易燃物带入洞内，严禁穿化纤衣物进洞。建立稳妥可靠的通风系统，施工时采用压入式通风，按有关规范要求配备救护队。当瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦斯突出时，须立即停工，撤出人员、切断电源，立即上报监理、业主，以采取有效处理措施。
⑥揭煤施工前全面检查风门、风管、风机及电源等，保证风机的正常运转，备用风机应保持良好状态；揭煤前工作面与煤层之间要留足安全岩柱，最小垂直距离不小于2米，若围岩松散破碎，还要适当增加；正洞上下断面应尽量一次揭开煤层，不能一次揭开煤层全厚时，在施工剩余部分时必须采取防突措施或其它安全措施。不论煤层预测突出与否，均采用震动放炮揭煤，震动放炮参数及作业要求，根据煤层具体情况，参照《防治煤与瓦斯突出细则》办理；揭煤及在煤层中掘进时，放炮点设在洞外，放炮时隧道必须停电，全部人员撤至洞外，人员及机电设备不要正对洞口，洞口附近灭绝火源。隧道上半断面揭煤时，设压风自救系统，第一组压风自救器距工作面的距离一般为30-50米，以后每隔50米设一组，每组压风自救器的数目根据工作面最多施工人数确定，每人供风量不小于0.1m3/min。
⑦瓦斯设防段施工时，隧道上下断面均按设计及时施作超前支护和初期支护；进入有突出危险掘进工作面的人员应佩戴隔离式自救器。煤层地段掘进工作面应设置风机喷雾装置，浮煤应浇水并及时运出洞外，防止煤尘爆炸。
⑧施工注意事项：临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标；恢复通风后，需经瓦斯人员进行检测，达到允许浓度后可复工，否则施工人员不得进入；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，必须在24h内封闭完毕；瓦斯预测孔各循环搭接长度不得小于5米；各种有害气体容许浓度按相关卫生标准办理。未详尽处按《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等规范相关要求办理。
（9）瓦斯隧道各种要求附下
A瓦斯地段等级 地段等级 吨煤瓦斯含量(m3/t) 瓦斯压力（MPa ）
三 二 一 ＜0.5 ≥0.5 -- ＜0.15 ≥0.15并＜0.74 ≥0.74 注：当按吨煤瓦斯含量及瓦斯压力确定的地段等级不一致时，应取较高者。
B 衬砌防瓦斯措施 封闭措施 围岩注浆 喷射混凝土中掺气密剂 设置瓦斯隔离层 模筑混凝土中掺气密剂 模筑混凝土中掺钢纤维 施工缝气密处理 C突出危险性预测指标临界值
序号 预测类型 预测方法 瓦斯压力法 1 石门揭煤突出危险性预测 综合指标法 钻屑指标法 钻孔瓦斯涌出初速度法 “R”指标法 钻屑指标法 预测指标 P (MPa) D K △h2 (Pa) Q 突出危险性临界值 0.74 0.25 20（无烟煤）、15（其他煤） 160（湿煤）、200（干煤） 4 瓦斯地段等级 三 采用 -- 采用 二 选用 采用 采用 -- 采用 一 选用 采用 采用 采用 选用 采用 煤巷开挖工作面2 突出危险性预测 Rm 6 △h2 (Pa) 160（湿煤）、200（干煤） 1/2Kl [mL/(g．minl)] 0.4（湿煤）、0.5（干煤） 最大钻屑量 6 (kg/m)
D钻孔排放参数值 排放范围（m） 左 右 上 下 排放半径(m) 排放时间(d) 排放孔角（o） 水平仰角 倾角 角 ≥5 ≥5 E防突措施效果检验指标及临界值
序号 1 检验类型 石门揭煤防突措施效果检验 检验方法 钻屑指标法 钻孔瓦斯涌出 初速度法 “R”指标法 钻屑指标法 检验指标 检验指标临界值 △h2 (Pa) 200（干煤）、160（湿煤） 1/2Kl [mL/(g．minl)] 0.4（湿煤）、0.5（干煤） qm（L/min） Rm 1/2Kl [mL/(g．minl)] △h2 (Pa) 最大钻屑量（kg/m） 4 6 0.5 200 6 ≥5～7 ≥3 0.3～1.0 15～30 0～90 0～45 0～20 2 煤巷掘进工作面 防突措施效果检验 F隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施
序号 地点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 低瓦斯工区任意处 局部瓦斯积聚（体积大于0.5 m） 开挖工作面风流中 回风巷或工作面回风流中 放炮地点附近20m风流中 煤层放炮后工作面风流中 局扇及电气开关l0m范围内 电动机及开关附近20 m范围内 竣工后洞内任何处 3限值 0.5％ 2.0％ 1.0％ 1.5％ 1.0％ 1.0％ 1.0％ 0.5％ 1.5％ 0.5％ 超限处理措施 超限处20 m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测 超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风 停止电钻钻孔 超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风等 停工、撤人、处理 严禁装药放炮 继续通风、不得进人 停机、通风、处理 停止运转、撤出人员，切断电源，进行处理 查明渗漏点，进行整治 限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。
G机电设备和电缆的检查周期 序号 1 2 检查项目 使用中的防爆机电设备的防爆性能 配电系统继电保护装置检查、周期 每月一次 每半年一次 备注 专职电工应每日检查外部一次 3 4 5 6 7 8 9 第二节其它技术措施
1超前地质预报
根据各隧道工程地质条件，采用超前钻孔探测、地质素描等综合地质预报技术，预测开挖工作面前方一定范围内的工程地质和水文地质。下附煤层探测孔布置示意图
≯500ic2ir2sic3ir1≯500整定 高压电缆的泄漏和耐压试验 主要机电设备绝缘电阻检查 固定敷设电缆的绝缘和外部检查 移动式机电设备的橡胶电缆绝缘 检查 接地电阻测定 新安装的机电设备绝缘电阻和接地 瓦斯检测仪器仪表 每年一次 每月一次 每季一次 每月一次 每季一次 10d一次 外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次 由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损 投入运行前测定 检查校正方法见附录C ≯500ic1
≯500衬砌开控轮廓线ic4xir3ic5
正 面