ic1ic250煤层ir1ir250ic1ic2ir1ir2ic3s00)0(5100ic350xS 部断面≯500
煤层s0)(500010ic4ir3ic5x50x 部断面≯50050
50≯500 ic1煤层50ir1ic3线路中心线连界50ir2ic250≯500sS 部平面图
50≯500煤层ic550线路中心线ir3连界xic450x 部平面图
2监控量测
在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案。 3确保隧道达到防水等级的控制措施 3.1铺设防水板
≯500 ⑴防水板铺设前砼表面需基本平顺；锚杆尾部外露长度切掉。
⑵在洞外平台将厂制小幅防水板按需要预拼成大幅板，以减少洞内焊接工作量。 ⑶在简易作业台车上用专用热熔衬垫及射钉枪将土工布固定在喷射砼上。土工布要保证松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面。土工布幅间搭接宽度大于10cm。
⑷铺设防水板先在简易作业台车上将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定土工布的热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之与土工布充分接合并紧贴在喷射砼表面。防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。
⑸在灌注砼衬砌前，检查防水板的焊接和铺设质量，合格后才准灌注。 3.2铺设环向排水盲沟
按设计要求铺设软式透水管盲沟，施工时可根据渗漏情况适当调整，水大时可加大铺设密度。在施工时先铺设排水盲沟再铺设防水板。并把盲沟引入两侧排水沟。 3.3砼防水
通过调整配合比和掺用外加剂的方法增加砼的密实性，以达到防水的目的。 ⑴砼施工前，由试验室做好配合比试验和抗渗性试验，通过控制水灰比、调整含砂率和水泥用量的方法来提高抗渗性。
⑵砼掺加适当的外加剂，如引气剂、减水剂等以达到防水的要求。 3.4衬砌防水措施
⑴衬砌砼采用衬砌台车整体灌筑，不间歇施工和加强捣固。 ⑵尽量减少超挖，超挖部分采用衬砌同强度砼浇筑回填。 ⑶采用配合比最佳级配集料的砼，增加砼的密实性。 4光面爆破质量控制措施
⑴做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理设计爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。
⑵钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定。
⑶钻眼前按设计爆破图用红丹标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。
⑷装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。周边眼采用不耦合装药方式。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。
5其它不良地质地段及地质灾害施工措施 5.1对断层破碎带处理措施
隧道穿越断层地段时，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系。由于断层岩体极破碎，呈散体结构，加之地下赋存水丰富，开挖时要提前做好各项准备工作，在施工中遵循“不爆破或弱爆破、强支护、勤量测、短进尺、早成环”的原则谨慎通过。
施工前必须根据超前钻孔及地质预报资料确定方案后，再开始下一循环施工。施工时根据开挖后掌子面围岩的具体情况，及时调整施工方案和支护参数，防止涌水和塌方。开挖的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快地使用全断面衬砌封闭，以减少岩层的暴露、松动和地压增大。适当增加监控量测频率，及时掌握围岩的各种动态反馈信息，为下一循环施工提供可靠的技术参数，确保整个断层地段施工的安全与平稳。
当断层破碎带一般富水，可以小导管或组合式中空注浆锚杆注水泥浆通过；水量过大时，也可考虑注入化学浆液堵水，注浆材料应选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。当断层破碎带的长度较长、水量较大时，为防止突水突泥，可采用帷幕注浆等措施进行堵水和围岩预加固。 5.2突水、突泥处理及灾害预案
隧道通过岩溶地段，易出现突水、突泥。施工时采取如下施工方法。
开挖采用三台阶临时仰拱法，减少一次进入断层或富水段的工作面积。开挖时尽可能采用机械开挖，不宜采用爆破开挖，若必须采用爆破开挖时，坚持多打眼、少装药的弱爆破施工技术，减小对围岩的扰动。上部断面开挖时，工作面水平钻机超前探水孔深30～50m，进行泄水，然后再进行开挖。
为防止突水突泥，采用帷幕注浆等措施进行堵水和围岩预加固。
帷幕注浆施工方案注浆方式采用超前预注浆、后注浆、局部注浆、补注浆四种方式相结合，基本注浆方案分为下列几种：
超前预注浆：隧道开挖后全断面径向注浆，每循环长度10~15m，固结范围为开挖轮廓线外3.5m，施工时根据实际地质情况进行调整。
后注浆：待每个环节注完后，可钻2～3个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注补充注浆。
局部注浆：洞室开挖后，如果局部还有漏水，可进行局部直接暴露注浆。 补注浆：上述三种注浆方式实施后，仍未达到设计要求时，根据实际情况选择上述注浆方式一种或几种进行补充注浆。
注浆材料：注浆材料选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。 5.3塌方的预防和处理
在隧道开挖过程中，及时进行超前地质预报，以摸清断层的围岩结构和富水情况，为制定相应的对策提供第一手资料；
根据实际情况拟采用全封闭或半封闭注浆止水固结施工技术；
严格遵守“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行施工。 现场备足封堵材料，如砂袋、袋装水泥、TGRM浆、发泡注浆抢堵剂等，同时在现场储备足够排水设备。
第七章、施工安全保证措施
第一节 施工组织安全保证
(1)隧道洞内设专人指挥、调度，“三管两路”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺通畅，灯光明亮。 (2)专职安监人员配戴袖标上岗，凡进洞人员必须戴安全帽，严格执行爆破作业规程，专人排险。
(3)加强洞内调度指挥，设置好运输线路安全信号，确保洞内、外机械设备运输安全。 (4)合理的施工方案，施工前，依设计文件、工期要求、施工调查报告等编制实施性施工组织设计，确定科学合理的施工安全方案，制定保证隧道台阶法施工的安全措施。
(5)本隧道为瓦斯隧道，为此必须采取有效措施保证隧道施工安全，瓦斯隧道施工安全保证措施详见“4.2.3.煤层瓦斯隧道及与人工坑道相交、平行的隧道施工措施”。
第二节 保证洞口施工安全
(1)施工前，检查洞口顶坡面有无松动岩石，自上而下分段清除松浮易动的石块。 (2)开挖前，首先做好天沟、排水沟的顺畅，然后进行刷坡。进洞前，按施工详图或工程师安排，采取有效的支护和加固措施，并做好排水设施，经工程师检查同意后，进行洞口开挖。并在适当的时候，尽早安排洞门施工，防止洞口失稳，以策安全。
第三节 加强险段险情处理
设立超前地质预测预报系统，配备先进的设备，设立预测预报专门组织，派专人管理，搞好地质综合超前预报，对掌子面施工地质描素、超前探水、探泥，隧底探测做到心中有数，积极预防，防止隧道洞体破坏、突水、突泥等现象发生。对地质发生突变或难以预料的情况发生时，立即报告工程师和有关部门，及时采取措施处理。当隧道施工中发生险情时，立即将施工人员全部撤离危险地段，并在危险地段设警示标志或派专人