4.8*3.1m，辅助进风巷、辅助回风巷设计净断面为5*3.1m。开切眼设计净断面为7.5*2.9m，后通风眼设计净断面为3*3m。
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
3205综放工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤采煤工艺。
双滚筒采煤机割煤，采高2.8米±O.l，循环进度为0.8米。 液压支架尾梁插板伸缩、升降尾梁放顶煤，放煤高度2.58米,采放比为1:0.92。采取一采一放，采放平行作业的回采方式进行回采，放顶煤步距为0.8米。由于工作面开始回采时是沿顶板推进，所以随着工作面推进，工作面不断下卧（机头机尾不下卧），每刀煤下卧100mm,当顶煤厚度达到2.0m时开始放煤；工作面两端头6m范围内不下卧，以便于工作面前后部刮板机机头与转载机机身的合理搭接。
二、落煤方法 1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为15-20米，进刀深度0.8米。具体操作如下：
（1）工艺顺序（机头）：采煤机端头斜切进刀→落、装、运煤→采煤机回刀割三角煤→伸出前伸缩梁→采煤机向机尾方向正常割煤→收回前伸缩梁、前移1#、2#、3#过渡架→拉后部溜头→前移端头架→推前部刮板输送机机头→前移基本架→推前部刮板输送机→放基本架顶煤→拉后部刮板输送机。
（2）工艺顺序（溜尾）：采煤机刮板输送机机尾斜切进刀→落、装、运煤→采煤机回刀割三角煤→伸出前伸缩梁→采煤机向刮板输送机机头方向正常割煤→收回前伸缩梁、前移137#、136#、135#、134#过渡架→拉后部溜尾→推前部溜尾→收回前伸缩梁、前移基本架→推前部溜子→放基本架顶煤→拉后部溜子。
附图五：采煤机机头机尾进刀图。
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2、采煤机正常割煤
正常割煤长度为199米，采煤机以1～4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
3、放煤
放煤工艺采用一采一放顶煤,放煤步距0.8米，顺序放煤，采放平行作业。回采时拉基本架、推出前部刮板输送机后进行放顶煤，放完煤后拉后部刮板输送机。
由于3205运输顺槽、回风顺槽沿顶板掘进，为便于刮板输送机与转载机搭接，刮板输送机机头机尾10架支架不放煤。
三、采煤工作面正规循环生产能力
工作面每天9个循环，每循环进尺0.8米，机采高度2.8米，放煤高度2.58米，煤层综合回收率按85%计：
循环产量=19930.835.3831.41385%=1026.5吨 循环割煤量=19930.832.831.41=628.5吨 循环放煤量=1026.5-628.5=398吨 日产量=1026.539=9238.5吨
月产量=9238.5325=230962.5吨（月正常生产天数按25天计算）
第三节 设备配置
一、采煤机
采煤机选用MG300/700-WD型交流电牵引双滚筒采煤机。采煤机滚筒直径为1.6m，其主要技术参数如下：
采 高: 2.0-3.5m
电机功率: 30032+4032+7.5 KW 截 深: 800mm
牵引速度: 0～8.6～13.9 m/min 二、 液压支架的主要技术特征：
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（一）支架型号
端头支架 ZFT12400/21/34 1组
过渡支架 ZFG7600/20/34 7组 （排头三组、排尾四组） 中间支架 ZF6400/17/32 129组 （二）支架参数 1、端头支架
支架型号 ZFT12400/21/34型端头支架 支架型式 两架一组中置式 额定初撑力 10471kN 额定工作阻力 12400kN 支撑高度 2100mm-3400mm 支护强度 ≥0.51MPa 底板比压 ≤1.21MPa 2、低位放顶煤过渡支架
支架型号 ZFG7600/20/34型支架 支架型式 低位放顶煤过渡支架 额定初撑力 6185kN 额定工作阻力 7600kN 支撑高度 2000mm-3400mm 支架中心距 1600mm 支护强度 ≥0.89MPa 底板比压 ≤0.9-2.0MPa 3、低位放顶煤支架
支架型号 ZF6400/17/32型支架 支架型式 低位放顶煤支架 额定初撑力 5232kN 额定工作阻力 6400kN 支撑高度 1700mm-3200mm 支架中心距 1500mm
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支护强度 ≥0.82-0.88MPa 底板比压 ≤1.2-2.2MPa 三、运输设备
（一）3205工作面采用两部SGZ800/750型中双链刮板输送机： 总装机功率：750kw 电动机功率：375kw 减速器功率：400kw 运 输 量：1500t/h （二）3205运输顺槽采用SZZ960/375中双链型刮板转载机： 总装机功率：375kw 电动机功率：375kw 减速器功率：400kw 运 输 量：2000t/h （三）3205运输顺槽二部皮带采用DSJ120/150/23400型可伸缩带式输送机：
主电机功率: 23400kw 运输能力：1500t/h 皮带宽度：1200mm 电机转速：1484r/min 皮带机头打地基螺栓固定，二部皮带机尾安装DY1200皮带自移机尾移动，转载机安装MY800转载机自移系统。 （四）运料采用无轨胶轮车运输。 四、泵 站
（一）泵站及管路选型、数量
乳化液泵选用BRW315/31.5型3台，喷雾泵选用BPW315/6.3喷雾泵;输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。
主要技术参数如下: (1)乳化液泵:
型 号: BRW315/31.5 公称流量 : 315L/min 公称压力 : 31.5MPa
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电机功率 : 200kW （2）高压喷雾泵: 型 号: BPW315/6.3 公称流量: 315L/min 公称压力: 6.3MPa 电机功率: 45kW （二）泵站设置位置
泵站安设在运输顺槽距离采煤面150m—200m的设备列车上，随工作面推进向外移动。
（三）泵站使用规定
要保证泵站压力大于30MPa，乳化液浓度3%-5%。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。 附图六：主要机电设备技术参数表 附图七：工作面设备布置图
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一 、矿压参数预测
1、 根据3201工作面的矿压数据，直接顶初次垮落步距为8～14m，老顶初次垮落步距为25～30m，周期来压步距为7～16m。回采期间采场最大压强547kN/m2。
2、按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线关系增长的观点估算，采场最大压强为：P＝9.8Nhγ／1000
其中：P——采场压强
N——取8（按要求，支架载荷取8倍采高岩重进行计算） h——煤层的采高，取3.0m γ——顶板岩石的平均密度，取2500kg/m3 故：P＝9.83833.032500／1000＝608kN/m2
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