综上所述，本工作面支架的支护强度应大于608kN/m2。 二、工作面支护强度验算：
支架工作阻力：6400kN＞60837.02＝4268.6kN 符合要求 支架初撑力：5232kN＞60837.02380％＝3414.5kN 符合要求 支护强度：0.82MPa＞0.608MPa 符合要求 根据计算，工作面选取ZF6400/17/32型液压支架符合工作面顶板支护和安全的要求。 三、支护设备选择
3205综放工作面选用ZF6400/17/32型支架作为低位放顶煤基本支架,共129架, 运输顺槽端头选用ZFT12400/21/34型端头支架和两端头选用ZFG7600/20/34型过渡支架7架（机头三组、机尾四组）。从运输顺槽到回风顺槽依次编号为1～137号支架。
根据工作面条件与支架适应条件可以看出，选用ZF6400/17/32型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZF6400/17/32型支架能满足要求。
第二节 工作面顶板管理
本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面配置129架低位放顶煤液压支架,运输顺槽端头配置1架端头支架和两端头配7架过渡支架,共137架支架，对工作面顶板实行完全支护法管理。 一、正常生产期间顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机，即采煤机割煤→移架→移刮板输送机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒3—5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：移架→割煤→移运输机。移架步距0.8m，工作面低位放顶煤支架最大控顶距和最小控顶距。
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最大控顶距:L=L1+L2+L3=2920＋1580+800+340＝5640mm 最小控顶距:L=L1+L2=2920＋1580+340＝4840mm
式中: L——控顶距 L1——顶梁 L2——前梁 L3——截深（端面距按≤340计算） 附图八：工作面最大、最小控顶距剖面示意图 （一）移架顺序为：
1、采煤机向下（上）端割煤时,滞后采煤机后滚筒3-5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。
2、采煤机割煤并移架后，及时升紧支架，并将支架的护帮板打出维护煤壁及顶板。
3、采煤机割煤过程中，超前前滚筒3架将前插板及护帮板收回，并滞后前滚筒3架,顺序将支架前插板及护板伸出。
（二）工作面支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPa。
3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。
4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并前移支架维护顶板或打贴帮柱对顶板进行维护。
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图3-3背板支架前方冒顶超前支护示意图板梁或背板工作面顶板3000煤壁 5、工作面生产以前要编制初次开采专项措施。 二、特殊时期的顶板管理
(一)初次或周期来压及停采前的顶板管理 :
1、工作面支架以及回风顺槽、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。
2、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支架背顶质量,防止出现端头冒顶。
3、工作面停采时要编制专项措施,加强顶板管理。 (二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：
3205工作面内及靠近工作面两巷有断层，因此必须加强断层附近及过断层时工作面的顶板管理工作。受断层影响范围，两巷超前支护必须保证支护强度，当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时维护顶帮；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。
第三节 两巷及端头顶板管理
一、回风顺槽、运输顺槽的超前支护 （一）、超前支护方式:
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3205运输顺槽、3205回风顺槽超前支护采用4.5m长的π型钢梁配DW35—300/110单体液压支柱支护，工作面超前支护距离为20m，支护棚距为0.8m，每排超前支护使用三根液压支柱配1根π型梁支护顶板，3205回风顺槽每排超前支护居巷中支设一根单体液压支柱、距离巷道两帮0.2m处各支设一根单体液压支柱，柱间距为2.1m；3205运输顺槽每排超前支护距离巷道两帮0.2m处各支设一根单体液压支柱、距离巷道北帮1.6m处支设一根单体液压支柱，柱间距分别为1.3m、2.8m。
（二）两巷超前支护作业：
由巷道超前维护工在每次前移端头架或机尾过渡架前完成，为生产做好准备工作。
1、 超前支护时，由三人协同作业。作业时，首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网，并尽可能在巷中支设单体液压支柱将π型梁升起放正，然后分别支设两帮支柱，作业时，如果需要借助转载机机身时，必须闭锁转载机开关。
2、 支设单体液压支柱：平台下作业人员将单体支柱移至π型钢梁下，将单体液压支柱升起，垂直顶底板支设牢固。
3、支护要求：单体液压支柱要靠巷帮，升正升直，初撑力符合要求，三用阀方向和巷道方向一致，并将单体液压支柱的防倒链挂在顶网上，π型梁上方要平整，支撑均匀有力，不得出现空顶现象，必要时在架设单体液压支柱时使用道木、板梁等将π型梁上方垫实。
4、如遇底板松软，单体液压支柱钻底量超过规定或单体液压支柱初撑力达不到要求时必须穿铁鞋，铁鞋规格：300mm3300mm310mm。
5、π型钢梁的回撤作业：π型钢梁回撤在前移端头支架或过渡支架前回撤，超前端头支架或过渡支架0.7-1.5m进行。
回梁作业：回梁时,由端头维护工4人协同作业。回撤时，两人站在转载机封顶板上抬住π型钢梁，一人扶住单体液压支柱，一人用长柄工具使两端单体柱分别卸载，然后将单体液压支柱、π型钢
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梁回撤抬放到指定地点。
（三）、支护质量控制标准 （1）铁鞋要放平、放正、放实。
（2）巷道平直时，单体液压支柱必须垂直于巷道顶底板，初撑力不小于90KN；当巷道倾斜时，支柱必须迎山有力，迎山角度β=（1/6～1/8）α，α为巷道倾斜角度。
（3）单体液压支柱要支成直线，棚距不超过规定要求的±100mm。支柱钻底量不大于100 mm。
（4）在用单体液压支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；在用π型钢梁无断裂和变形严重现象。不得存在“两爪柱”“三爪柱”及漏液单体液压支柱。
（5）严禁π型钢梁单挑。
（6）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。
（7）超前支护单体液压支柱必须栓好防倒链，防止倒柱伤人。 （8）转载机头上方一梁三柱的π型钢梁要在π型钢梁两端各栓一道保险绳。
（9）单体液压支柱正上方，π型钢梁与巷道顶板之间要用木垛刹实、接顶要严密。
二、工作面端头的管理
3205工作面在回采过程中，采用端头架与切顶支柱维护工作面端头顶板。工作面分别在上端头过渡架、下端头端头支架后立柱正对处支设切顶支柱，随着工作面上端头过渡架、下端头端头支架的前移切顶支柱也随即前移。 （一）切顶支柱的支设
1、使用单体液压支柱配板梁在上端头过渡架、下端头端头支架和煤柱帮之间支设切顶支柱，切顶支柱由西向东支设，第一排切顶支柱支设在两端头支架后立柱往南（北）800mm处；第二排切顶支柱支设在上端头过渡架、下端头端头支架后立柱正对处。两排支柱排距
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