甲烷传感器编号 T0 上隅角 最后一排支架切顶线处 3205回风顺槽距工作面T1 3205工作面 小于10米处 3205工作面回3205回风顺槽（距巷口T2 风顺槽 10--15米处） ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 监测点 吊挂位置 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 3205工作面辅3205辅助回风巷联络巷T4 助回风巷 往西小于10米处 ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 3205工作面及其回≥0.8% 助回风巷 往东小于10米处 ≥1.2% ＜0.8% 风巷全部非本安型3205工作面辅3205辅助回风巷（距巷T5 助回风巷 口10--15米处） ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 电气设备 T5 3205工作面辅3205辅助回风巷联络巷T6 合风流 巷以西10—15米处） 3205工作面混3205回风顺槽（12#联络≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% T7 隅角 对煤帮 3205工作面下3205下隅角后溜机头正≥0.5% ≥0.5% ＜0.5% 3205工作面负3205运输顺槽（负荷列T8 荷列车 3205工作面辅T9 助进风巷 辅助进风巷水仓设备处 ≥0.5% ≥0.5% ＜0.5% 车西10—15米处） ≥0.5% ≥0.5% ＜0.5% 31
T10 助进风巷 3205工作面辅辅助回风巷水仓设备处 ≥0.5% ≥0.5% ＜0.5% （附图十五：工作面瓦斯监测监控系统图）
（二）3205回风顺槽风速传感器设置在12#联络巷东10—15米处，3205辅助回风巷风速传感器设置在12#联络巷东10—15米处。前后10米内巷道平整无变化、无障碍物。风速传感器均设置为：报警下限<0.25m∕s，报警上限>4m∕s
二、瓦斯监测监控设施的管理
（一）综采队负责瓦斯传感器的前移，保证随工作面的推进及时前移探头；信息科对监测系统的正常运行及各瓦斯传感器的报警点、断电点的设置及瓦斯传感器的准确度负责，至少每10天对该面所有探头进行一次断电试验，并根据各探头运行情况随时对井下误差超值瓦斯传感器进行现场气样调校，每10天对该面所有瓦斯传感器进行地面调校。综采队必须加强管理，搬移瓦斯传感器要稳摘轻放，必须由带班干部进行操作，防止振动进水，采取有效手段减少误报警。
（二）瓦斯传感器应垂直悬挂，其传感器距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（三）每班必须正确吊挂好瓦斯传感器并实行挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并确保实现瓦斯电闭锁。
（四）瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和信息科汇报，以便尽快采取措施处理。
（五）工作面瓦斯传感器随工作面回采向外移动，多余的线缆要上盘留架，并悬挂整齐。
（六）冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。 （七）采煤机机载断电仪由采煤机司机负责维护，经常检查。
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三、瓦 斯 （一）瓦斯检查制度
1、专职瓦检员每班分三次对工作面、回风流以及上隅角的瓦斯进行检查，填写瓦斯记录牌板，并向通风区汇报瓦斯浓度变化情况。
2、瓦斯检查要实行挂牌管理， 由专职瓦检员填写检查记录。 3、跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪，报警浓度为1.0％。
（二）防止瓦斯超限措施 1、有关防止瓦斯超限的安全规定
工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8％，必须停止作业，撤出人员，并由通风区负责采取措施进行处理，只有在瓦斯浓度降低小于0.8％时，方可恢复工作。工作面体积大于0.5m3空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、回风上隅角管理：回风上隅角处易形成涡流区，瓦斯难于被稀释，易产生瓦斯积聚；回风侧联络巷必须按作业规程要求进行拆、闭，保证上隅角风流正常，必要时在工作面末端设置两道帆布风障，用于引导风流。最后一组排尾架后部安装喷雾装置，以冲淡局部瓦斯。
3、初次来压和周期来压期间瓦斯管理
（1） 工作面配备专职瓦检员负责瓦斯浓度检查，每班巡回检查三次。
（2） 工作面顶板初次来压和周期来压时，要采煤机牵引速度要低于2m/min，以免瓦斯涌出强度过大造成瞬间超限。
（3）工作面顶板初次来压和周期来压时，加强放煤管理，后溜放煤时必须控制好煤量，保证煤流均匀，尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出量。
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（4）严格执行《煤矿安全规程》瓦斯管理有关规定。 4、尾巷管理
（1）尾巷两端提前使用板梁配木柱支护。
（2） 每日派专人对尾巷进行巡视，观察顶板有无变形情况，保证尾巷断面满足通风要求。
第三节 综合防尘
一、防尘设施
3205工作面防尘设施主要有：工作面各转载落煤点安装六道喷雾，四条顺槽内各安装2道风流净化水幕；工作面支架喷雾、采煤机喷雾等。
二、工作面综合防尘
（一）支架安设液控放煤、移架自动喷雾降尘系统，做到放煤和移架能自动开启喷雾降尘。
（二）采煤机要有完好的喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2MPa，雾化效果要能罩住采煤机的前后滚筒，并且喷头雾化正常，不堵塞，采煤时能正常使用。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（三）采煤机外喷雾使用KCP-2F二次负压降尘器，最大压力为12Mpa，外喷雾采用喷雾泵供水，在割煤时严格执行“开机开水”制度，严禁无水作业。操作人员严格按照说明书操作，确保设备在良好的状态下运行。
（四）采煤机的截齿锋利，对磨损的截齿要及时更换，另外，要调整好牵引速度，使之与生产煤尘量最低的匹配关系达到最佳。
（五）采煤机的喷雾降尘系统要坚持使用喷雾泵，增强降尘、灭尘效果。
（六）各转载点和破碎机前后要有完好的喷雾降尘设施。
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（七）检修班必须对喷雾降尘系统进行全面检查维护，保证其正常使用。
（八）在生产过程中，采煤机司机、放煤工、移架工等必须按要求佩戴防尘口罩。
三、 顺槽综合防尘
（一）工作面的回风顺槽、运输顺槽、辅助进风巷、辅助回风巷四条巷道必须按标准安设防尘洒水管路，管路吊挂平直，接口严密，并且每隔100m设置一个“三通”阀门，其供水量满足工作面防尘用水要求。
（二）工作面的辅助进风巷、回风顺槽、运输顺槽、辅助回风巷距工作面30m处各安设一道风流净化水幕，要求开关灵敏可靠，正常使用，水幕能封闭全断面，回风顺槽风流净化水幕处必须安设捕尘网。
（三）巷道冲洗制度：
严格执行巷道和工作面煤尘冲洗制度。工作面及其50m范围内的巷道内必须班班进行冲洗；距工作面50～100m内的巷道每天冲洗一次；100m之外进回风巷道每周冲洗两次，胶带机头前后10m范围由皮带司机随时冲洗。
附图十六：防尘系统示意图
第四节 隔绝煤与瓦斯爆炸措施
一、隔爆设施
工作面回风顺槽、运输顺槽、辅助进风巷、辅助回风巷四条顺槽每200m安装一组隔爆棚。
（一）隔爆设施的安装
1、3205辅助隔爆水棚水量按200L/㎡计算，3205辅助进风巷断面为17㎡，共4组辅助隔爆水棚，每组辅助隔爆水棚共9排，每排5个水袋，水量为3600m3，排间距为3m，长度25m；
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