三下采区集中皮带巷作业规程修订(3)

2020-02-21 00:08

汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程

2)打眼前,认真检查锚杆机各部件是否完好,并试转。

3)打眼时,锚杆机必须立直,高度不够时,必须拉底,并垂直于顶板打眼。 4)因锚杆眼加深(眼深根据现场实际情况而定),当钻完一根钻杆时,需接第二根钻杆,直到规定眼深,当钻完一根钻杆后,先关闭支腿水源,使钻机在慢转情况下带着钻杆下降,然后关闭液压。接好锚杆后,继续开始钻孔作业。

5)钻眼过程中不可中止水流,钻眼完毕后,退下钻杆, ④、两帮锚杆眼:

1)往煤层里打的帮锚杆,均用煤电钻打眼,首先敲帮问顶,按照锚杆布置形式定出眼位进行打眼。

2)用煤电钻掏净眼内煤粉。 2、固定顶帮锚杆:

1)首先检查药卷是否变质,失效的药卷严禁使用。 2)用锚杆杆体测量眼深是否合格。

3)把药卷送入孔内,并用杆体轻轻送到眼底。

4)在锚杆末端上好专用的连接器,与煤电钻或锚杆机连接。 5)轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌15秒钟,并匀速推到眼底。 6)用木楔或石块将锚杆杆体挤住,以防固化前下坠。

7)待锚杆凝固后,用扳手将连接器拧下,铺网时,钢筋网要求对接,联网距不大于250㎜,用16#铅丝双股扭结,不少于三圈。

8)紧螺帽进行初锚,15min后进行终锚,螺纹钢锚杆扭矩必须达到100牛·m。螺纹钢锚杆锚固力达到125KN以上。树脂锚杆扭矩必须达到100牛·m以上,其锚固力达到125KN以上。

3、施工技术及质量要求:

1)为了及时控制顶板,坚持打一个眼,锚一个眼,并做到及时可靠,支护顺序由外向迎头。

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2)锚杆外露长度,螺帽外不超过30㎜,但不少于3扣;托板必须紧贴顶帮面。 3)紧固锚杆用力矩扳手或风动锚杆螺母紧固器。 六、锚索支护工艺: 1、锚索支护的设备: 1)MQT-120G型风动锚杆机。 2)油泵选用:FDB风动油泵一台。 3)YCD-180型张拉千斤顶一台。 4)GQ-190型钢筋切割器一台。 2、钻眼:

1)锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配合Φ27㎜双翼钻头,打眼采用锚杆机。

2)打眼前,认真检查锚杆机各部件是否完好,并试转。

3)打眼时,锚杆机必须立直,高度不够时,必须拉底,并垂直于顶板打眼。 4)因锚索加深(眼深根据现场实际情况而定),当钻完一根钻杆时,需接第二根钻杆,直到规定眼深,当钻完一根钻杆后,先关闭支腿水源,使钻机在慢转情况下带着钻杆下降,然后关闭液压。接好锚杆后,继续开始钻孔作业。

5)钻眼过程中不可中止水流,钻眼完毕后,退下钻杆,把钢绞线先人工送入眼底,清理眼内的淤泥、碎石、积水,至少捅三次,方可退出钢绞线。

3、安装:

1)在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格,第一卷型号选用MSK2355(中速),第二支MSZ2355(快速),锚固剂应头尾相接,不得平行送入。

2)在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器,人工将锚索(钢绞线)连同锚固剂转送到眼底后,对树脂锚固剂进行预压缩处理。

3)将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中,一人扶住钢绞线,一人操作锚杆机,一边推进,一边搅拌,搅拌时间应控制在45秒~1min,待锚固剂完

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全固结后,再将套具与钻孔分离,机体下落。

4)至少待15min后,卸下专用搅拌驱动器(套具)装上托梁、托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板位置。

5)锚索张拉作业:

A、锚索张拉器采用YCD-180型张拉千斤顶,将其与油管、油泵按标准连接好,并检查是否漏油等情况。

B、张拉人员由两人组成,一人操作油泵,一人操作千斤顶。两人必须协调作业,互相配合。

C、操作电动油泵,操作者要精心操作缓慢开闭阀门,严禁高压换向。不许用高压油管牵拉千斤顶和油泵,张拉过程中操作人员必须注意压力表读数,达到设计20~25Mpa时及时关闭油泵,换向回程,卸下张拉千斤顶,锚索支护的锚固力22T,张拉力20~25Mpa。

D、将钢绞线穿入千斤顶,钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。

E、要密切注意千斤顶行程,当达到150㎜时,及时通知油泵工回油,重新张拉,同时密切注意顶板变化情况,发现异常立即停止作业。

F、千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线,回油时要双手护住千斤顶,防止千斤顶脱落。

4、切割锚索:

A、张拉完毕后,取下千斤顶油管接头,按要求安上切割器,将切割器正面向上穿入剩余部分钢绞线,切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。

B、扶正切割器,通知油泵工操作,并开动油泵切断钢绞线。 C、切割时钢绞线外露部分250~300㎜之间。

D、工序完成后,取下油管进行清洁保养,外露油嘴及时戴上防尘口帽。 七、喷浆工艺:

1、喷射砼原材料的要求:

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(1)水泥:选用425#普通硅酸盐水泥,过期受潮结块或混合的水泥不得使用。 (2)矸石砂:其堆积密度为1278㎏/m3,细度横级要求大于2.5㎜,颗粒级配应符合下列要求,以采用直径为0.32~2.5㎜坚硬耐久的中粗砂为好,含土量不得大于3%,小于0.16㎜的石粉含量不得大于10%。

(3)石子:选用我矿矸石砂厂生产的矸石碎石,其密度为1.148㎏/m3,粒径要求在5~15㎜之间,最大粒径不得大于15㎜,以免喷射操作时堵机堵管,要使粒径为10~15㎜的碎石占40~50%,以保证砼强度,而且碎石要洁净,不得混进或含有粘土块和有机杂质,要严格控制黑矸含量不大于石子总体积的0.1%,含泥量不大于石子总体积的1%。

(4)速凝剂及填加剂:要求水泥初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min,早期强度高,收缩变形小,采用霍州产煤鑫牌速凝剂,掺量为水泥重量的3.5~4%;而且为了保证终凝不大于10min,填加2.5%TY型保塑剂。

(5)水质要洁净,不应含有杂质和污水;PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42-计超过1%的水均不许使用。

2、工艺参数:

(1)砼原料配比:425#普通硅酸盐水泥:矸石砂:矸石碎石=1:1.6:1.4(体积比),下料前,要进行一次搅拌,砂:石子装车配比为8:7(体积比);井下喷射时,水泥和砂石混和潮料体积比为1:3;采用搅拌机时,搅拌时间不少于2min;人工搅拌时不少于3次,确保搅拌均匀。

(2)自燃煤矸石含水率为0.37%,喷射用砂适宜含水率为6%,故自燃煤矸石砂平均每m3加水0.072m3,而且加水应在喷射前3~5天进行(由矿矸石砂厂实施);施工时,要在原0.4~0.5的基础上适当加大含水量,使喷层表面具有水亮光泽。喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽,粘性、密封性好,无干斑或滑移、流淌现象。如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时,应及时调整水灰比并及时清理补喷。

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(3)工作风压:采用ZPC-VII型喷射机,喷头处压力为0.12~0.16Mpa左右。 (4)水压:水压比风压大0.1Mpa为宜,即为0.22~0.26Mpa左右。

(5)喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直,喷头与受喷面的距离为500~800㎜,喷顶时为450~600㎜。

(6)喷射砼厚度:喷两帮时一次可喷50㎜,二次喷够设计厚度100㎜,喷顶部时,第一次喷够20㎜。

(7)喷射层间歇时间为15~30min,复喷前,必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.

(8)喷射砼达到C20质量等级要求。 3、喷射作业准备工作:

(1)喷射砼前,应按设计要求检查巷道规格,用高压水冲洗岩面,并清除险石,增设控制喷层厚度的标准水压,认真检查喷射 机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。

(2)对巷道复喷前,要每段检查巷道的宽度、角度,锚杆、钢筋网是否符合要求,一切符合设计要求后方可喷射砼。

(3)喷射砼前,应划定区段,一般6m为一基本段,基本段再分为1.5~2m的小段,喷射顺序为先帮后顶,喷射帮时,自下而上进行,先凹后凸,而且每次喷射前用水冲洗岩面。

(4)相邻段喷射砼接茬处,应做好斜交接头,宽度为200㎜。

(5)喷射砼时,喷头一般按螺旋形轨迹移动,移动直径为200~300㎜,一圈压半圈均匀缓慢地移动。

(6)在喷射砼中,砼回弹应控制在15%以下,回弹物必须及时回收利用。 (7)混凝土喷完2~4h时应喷水保养,喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好,喷水养护不得少于7昼夜,每3~4h喷水一次,顶板有淋水时,视具体情况可不进行养护。

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