汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程
（8）喷射机的开机顺序： 开机：送风→送电→送水→加料
停机：停料→停电→停水→停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。
（9）作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。
（10）任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。
第三节 临时支护
一、半圆拱锚喷巷道的临时支护：
采用登矸打锚杆挂网。即割煤后，带班长和安全员进入工作面敲帮问顶确认安全后，立即对工作面顶帮打锚杆眼，安装锚杆挂网（打锚杆眼时施工人员要由有支护的巷道内向工作面方向施工，要打一根安装一根，施工人员站立位置要在有支护的顶板下）。然后在临时支护的掩护下进行其它工作。临时支护要紧跟工作面，工作面最大空顶距不得大于2m。
二、矩形锚杆前探临时支护形式： 1、前探支架结构：
（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5m。
（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60mm，顶部有Φ20mm内丝以便固定于锚杆末端。
2、使用：
（1）割煤后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。
（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。
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（3）在前探梁上用构木及木楔接顶，接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。
3、综掘：锚杆支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。 4、附：锚杆支护巷道临时支护平、剖面图。（3-3-1） 三、架棚前探临时支护形式： 1、前探支架结构：
（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5m。
（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移。
2、使用：
（1）割煤后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800mm，第二副安装在工作面倒数第三架上。
（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面。
（3）然后将支架梁按规定的棚距、中线放置于前探梁上，并用构木构顶，木楔必须加紧背牢。
3、综掘：架棚支护最大控顶距为1.1m，最小控顶距为0.3m。 4、附：架棚支护巷道临时支护平、剖面图（3-3-2）。
第四章 掘 进 方 式
三下采区集中皮带巷掘进采用综掘掘进工艺,采用EBJ-160型综掘机割煤，一部DSP—1040型胶带输送机运输出煤，全断面一次成巷。
第一节 工艺流程
1、工艺流程：
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综掘：交接班→安全质量检查→延伸皮带→割煤、出煤、备料→（临时支护）→永久支护→交接班。
2、综掘截割方式：掘进机截割头由巷道左中部掏槽向下截割，截割深度为0.9m，然后按图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。
3、附：综掘工艺流程图（4-1-2）综掘截割轨迹图（4-1-3）。
第二节 作业形式
一、作业方式：
采用“四、六”制作业，三班生产，一班检修、喷浆，工作面割煤、出煤、运料平行作业（临时支护）、永久支护依次进行。
二、各工序安全操作方式： 1、交接班：
1）接班：下班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2）、交接：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。
2、安全质量检查：
每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施、瓦斯浓度，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后，方可作业。
三、综掘各工序主要操作方式： 1、准备工作：
（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。
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（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。
（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧的绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带。
（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带。
（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故。
（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转。
2、割煤、出煤：
（1）掘进机开机前，需提前3min发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动。
（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6m截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。
（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出。
（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤。
（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作。
（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件的压力。
（7）液化系统、雾化系统的管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全
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可靠，拖拉在掘进机后方的电缆、水管长度不得超过10m。
（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机。
（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉。
（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板。
（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶。
（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （14）、停机关先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断面电源和磁力启动器的隔离开关。
四、炮掘各工序主要作业方式：
三下采区集中皮带巷开口及施工水仓、绞车硐采用光面爆破的作业方式，各主要工序为流水作业，局部次要工序在安全的前提下平行作业。
1、打眼选用YT-27型风钻四台，备用二台，∮22㎜中空六角钢钻杆，“一”字型合金钢钻头。
煤巷打眼选用SMZ-12A型湿式煤电钻两台，备用一台，1.6m长麻花钻杆、煤钻头.
雷管使用1～5段毫秒延期电雷管，最长延期时间不得超过130毫秒；炸药选用煤矿许用粉状乳化炸药。
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