汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程
2、通风系统为：地面新鲜风流→副立井→东大巷→八采轨道→第八联巷→十采皮带巷→三下采区集中皮带巷→工作面形成乏风→三下采区集中皮带巷→三下采区集中皮带联络巷→ 十采轨道巷→东总回风巷→东风井→地面
3、通风系统图见附图6－1－1。 二、风量计算与风机选型：
a、掘进工作面的供风均通过全风压局扇供风，巷道开口初期全风压供风量: Q扇=（1+B）Q定 =（1+0.2 ）225=270m3/min 式中：Q扇——全风压供给局扇的最小风量 m3/min
1——指1台局扇
B——保证局扇处不产生循环风的系数 取0.2～0.4
Q定——局扇铭牌额定风量 225 m3/ min
b、掘进工作面风量计算： 1、按沼气涌出量计算：
Q掘=
式中：q沼--掘进巷道绝对沼气涌出量 0.4 m3/min
C---掘进巷道中风流的沼气允许浓度 1% K---掘进巷道中沼气涌出不均匀系数,取 1.6；
2、良好的劳动气候条件所需风量：
Q掘=60×V小×S=60×0.25×18.69=280.35m3/min ；
式中：V小---创造良好的劳动条件最低风速 ，一般取0.2～0.3m/s；
S----掘进巷道的净断面 18.69㎡；
根据以上计算，工作面所需风量为280.35m3/min。 3、按掘进工作面最多人数所需风量: Q掘=4NK=4*12*1.5=72m3/min；
其中: Q掘------掘进工作面全风压供风量. 72m3/min； N-----工作面同时作业最多人数；
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100q沼3
?K =64 m/min C 汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程
K-----人员不均衡系数(取1.5 )； 故工作面所需风量取最大值Q掘=280.35 m3/min。 4、按风速进行验算：
V=Q/(60÷S)=0.25m/s； 式中：V----风速m/s；
Q掘---经计算确定的掘进工作面所需风量 m3/min S-----掘进巷道净断面；
由于V=0.25m/s，符合《煤矿安全规程》煤巷掘进允许最低风速0.25m/s，和允许最高风速4m/s，故此式成立。 5、风筒出口到工作面的距离计算： L压-≤L射=（4-5）S=17.29～21.62m 式中：L射---风流的有效射程
S----巷道净断面 18.69㎡
即风筒出口到工作面的最大距离，煤巷时为17.29m，岩巷时为21.62m。 6、经上述验算并结合我矿具体通风情况，选用型压入式对旋轴流局部通风机，型号为FBDNO5.0/2×15，技术参数如下为外径：612×891×2694mm，全风压：340～3500Pa，风量 ：300～180m3/min，配用电机型号：YBF2-132S2-2，电机功率2×7.5KW，其性能可以满足工作面风量要求，故选用该风机，风筒直径600㎜。
第二节 瓦斯监测
一、监测监控仪表：
本工作面属低瓦斯工作面，三下采区集中皮带巷监测仪表有： KGJ16B型瓦斯传感器 2个 KDG15型瓦斯断电仪 1个 KGT15型设备开停传感器 3个 二、监测监控仪表的使用管理：
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1、掘进工作面，距工作面不得大于5m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2。
T1：报警值≥0.8% 断电值≥1.3% 复电值﹤0.8%； T2：报警值≥0.8% 断电值≥0.8% 复电值﹤0.8% 断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。
2、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
3、瓦斯监测监控线布置在风筒帮的另一侧，本工作面悬挂采用电缆勾，电缆勾悬挂在角锚杆头上，瓦斯监测监控线挂在从上第一个钩子上。
4、工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。
5、掘进工作面安设的瓦斯传感器由当班带班长负责管理，遇特殊情况需放炮时，必须将瓦斯传感器移到安全位置，防止崩坏，放炮后复归原位。
6、KGJ16B型瓦斯传感器经大于4%CH4的瓦斯冲击后，应及时进行调校或更换。 7、每隔10天必须用1%-2%CH4校准气体对瓦斯传感器调校一次，并填写调校记录，测试人员签字。
8、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到0.8以下%时，方可人工复电。
9、下井跟班队干、班组长、流动电钳工、采煤司机和安全员应携带便携式瓦斯监测报警仪。
10、安全监控仪器在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。 三、附三下采区集中轨道巷断电控制图（6－2－1） 三下采区集中皮带巷监控设备布置图 （6－2－2）
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第三节 综合防尘及防灭火
一、综合防尘：
1、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼；
2、放炮使用水炮泥，放炮前后及装岩时洒水降尘；
3、风筒出风口距工作面最大距离不超过6m，严禁无计划停风，严禁无风或微风作业；
4、及时延设防尘洒水管路，距工作面不大于30m，且每隔50m接一个三通阀门，每隔半月用洒水胶管冲洗巷帮一次；
5、巷道内必须有能覆盖全断面的净化风流水幕，各转载点必须设洒水喷头； 6、坚持潮料喷浆，减少回弹和粉尘； 7、喷砼管路必须接头严密不漏风；
8、加强喷砼区段的通风，冲淡和降低粉尘浓度；
9、工作面打眼或喷砼时，必须佩戴防尘口罩等劳动保护用品，做好个体防护； 10、及时清理巷道中的浮煤浮碴。 二、防灭火：
1、严禁穿化纤衣服和携带烟火入井； 2、严禁在井下吸烟和使用明火；
3、井下巷道及峒室内不准存放汽油、煤油等。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁筒内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁筒内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油抛洒在井巷或峒室内。
5、井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
6、在存放压风机的地点附近，应备有灭火器材（如砂箱、铁锹、灭火器等）。
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井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
7、不准放明炮、糊炮，放炮必须使用水炮泥。
8、正确选择使用和维护电气设备，防止短路、失爆产生火花。严禁带电检修和搬迁电气设备；
9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的情况直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
10、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
11、如火势较大，应迅速撤出火区并想办法通知所有受火威胁的人员撤出并及时汇报调度室；
12、其它执行《煤矿安全规程》第五章的规定。 附：综合防尘及防灭火设施布置图（6-3-1）
第四节 防瓦斯积聚
1、局部通风机必须安设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，不得随意停风，因停电检修和其它原因致使风机停运转时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查压入式通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动风机。
2、掘进工作面临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。
3、当工作面停风时间较长时，通风区必须及时予以排除瓦斯，并制定有关排放瓦斯的专项措施。
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