汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程
合 计 备 注 17 21 17 9 1. 全队有队长、书记、记录员、各1名，技术员2名，共5名。 2、出勤率按75%考核，全队应在册人数：（64+5）÷75%=92人 表8-3 主要经济技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 项 目 巷道长度 掘断面积 净断面积 循环进尺 日循环次数 正规循环率 日进度 日出勤 效 率 锚杆消耗 砼消耗 钢筋网消耗 单 位 m ㎡ ㎡ m 次/日 % m 工/日 m/工 套/m m3/m ㎡/m 数 量 1148.474 11.76 10.4 0.9 6 80 5.4 64 0.0844 11.81 1.03 9.03
第九章 质量标准化及煤质管理
第一节 质量标准化
一、巷道施工质量管理： 1、巷道质量要求：
⑴超挖尺寸不大于150㎜，欠挖处用风镐或手镐进行处理，直到符合设计要求。 ⑵两侧墙体垂直且必须有100㎜深的基础，严禁出现“穿裙赤脚”现象。 ⑶永久喷砼厚度必须达到100㎜。
⑷锚固力不小于50KN，拧紧力矩不小于100N·m。
⑸锚杆角度、外露长度、铺联网必须符合本规程第三章第二节的要求。 ⑹道木间距：误差-100～+100㎜（轨道头必须增加一根道木）。
⑺轨道铺设：轨距900㎜，误差不大于5㎜，轨道接头间隙不超过10㎜，内错
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差不大于5㎜，螺丝道夹板齐全，紧固有效。 2、锚喷施工质量管理： ⑴严格选用施工材料：
锚杆、钢筋网的规格和质量必须符合本规程第三章第二节的要求，喷射砼材料中的水泥要严格验收，标号不够或过期变质的决不能使用，砂子、石子必须按本规程第三章第二节要求进料，并冲洗干净，按设计配比混合。 ⑵严格施工操作：
施工中所有工序必须严格按顺序进行，并按要求操作，同时，要有专人检查验收，发现违章及质量不符合要求的工序操作行为必须立即制止并予以纠正。 ⑶严格验收制度：
建立科学、合理、有效的验收制度，并严格实施，确保工程质量。 3、架棚巷道施工质量标准
（1）、巷道净宽：0～+50mm(边线误差范围)。 （2）、巷道净高：0～+50mm(轨面至棚梁下表面)。
（3）、水平巷道前倾后仰：支架前倾、后仰不超过±1°（1m垂线不大于17mm）。 （4）、支架迎山角：巷道倾角每6～8°有1°迎山角，不超过设计“±1°”，不得退山。 （5）、撑木：要求梁上两根，腿上、下各两根共六根。梁上撑木距梁头200mm，腿上撑木距上下端头各300mm。
（6）、支架梁水平：左右高低差小于50mm。 （7）、支架间距：-100～+100mm。 （8）、支架梁扭距：误差不得超过100mm。
（9）、棚梁接口：接口必须严密合缝，离合、错位小于5mm。 （10）、柱窝深度：在实底上，深度不小于设计的30mm。
（11）、接顶：空顶处必须用构木打“#”字木垛将整个支架构严背实，严禁出现等压棚。
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二、施工管理：
建立健全以各工种岗位责任制为中心的各项管理制度。 1、交接班制度：
各班必须在井下工作面现场交接班，将本班生产情况及设备运转情况交接清楚，尤其是本班未能及时处理的遗留问题，必须在现场交接清楚，交接不清楚不接班。 2、安全生产责任制：充分利用班前会对职工进行安全生产教育，并在队内坚持安全动态检查，发现不安全因素及时处理。
3、工程质量管理制度：必须严格按照质量标准和施工规范进行施工，加强对工程质量的检查，不合格的要返工处理。
4、设备维修保养制度：对施工设备要定期维修、保养、检修，使设备常处于良好状态。 5、经济管理：
施工中严格控制成本，做好班组的施工管理和成本材料管理，提高工效，控制成本，但不得影响正常的生产投入。 三、综合防尘设施安设标准 （一）、防尘管路的安设
1、防尘供水管路原则上布置在巷道前进方向的左侧,吊挂高度不低于1.2m,并坚持粗管在下,细管在上的原则。
2、防尘、供水管路每隔50m（12根防尘管）安设一个三通阀门；上山巷道每隔300m、下山巷道每隔200m安设一个控制阀门，阀门直径与防尘供水管直径要一致。
3、防尘、供水管与采区主要防尘供水管路连接处安设一个控制阀门和一个过滤器，过滤器每天进行清洗。
4、防尘、供水管路要根据掘进工作面的掘进进度及时进行安装延设，管头到工作面的距离不得超过20m。
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5、防尘管路安设要平直，吊挂牢固，∮40mm防尘管路每根水管吊挂时要在巷帮打眼，插入“L”型钩进行吊挂；∮75mm以上的防尘管路每根水管要用“C”型钩在上方管路上进行吊挂，钩间距要均匀，水平一致。
6、防尘管路安设小于或等于90度弯时要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。
（二）、隔爆设施安设
1、掘开巷道开口后从联络巷三岔口往里掘到50m时开始安装隔爆设施。 2、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交岔口转弯处的距离须保持50～70m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60～200m。
3、隔爆水棚排间距为1.2～3.0m，棚区长度不小于20m。
4、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m。
5、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不少于200L/m2，实际安装时，要大于计算水量的10%。
6、要经常保持水袋的完好和规定的水量，每周检查添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。
（三）、净化水幕的安设
距工作面迎头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 （四）、喷雾洒水设施的安设
所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，安装高度保证喷雾洒水落差不超过1m,喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。
（五）、其它防尘设施
锚喷作业时采取潮喷，并使用锚喷除尘风机。 四、局部通风设施安设标准
(一)、风机安装标准：
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1、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷（新鲜风流）中，距回风巷口的距离不得小于10m。
2、局扇安装要求距轨道大于500㎜，离地高度大于300㎜，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。
3、供电必须采用风电闭锁装置。“两闭锁”为瓦斯电闭锁及风电闭锁。 4、工作面必须使用双风机、双电源。 (二)、风筒吊挂标准：
1、必须采用抗静电、阻燃风筒。 2、风筒吊挂平直，逢环必吊。
3、风筒接头严密，软质风筒要双反压边，风筒无破口。
4、风筒必须悬挂在电缆对侧，当跨越轨道时，要保持风筒高于运输物料高度200㎜以上。
5、风筒拐弯处必须设弯头。
6、风筒出风口到工作面距离不得大于6m，在工作面应常备一节风筒，以备在生产过程中及时补充吊挂风筒。
7、弯道处尽量使风筒拐弯缓慢，减少通风阻力。
8、吊挂风筒的钻孔由施工队组施工，孔眼水平或向下倾斜3～4°为宜，间距5m，距顶板往下100㎜，并安装木楔（由通风区负责），木楔打入孔内，长度不小于150㎜，孔深350㎜。 五、排水管路安设标准
1、工作面排水管路吊挂方式与防尘管吊挂一致，每根水管要用“C”型钩在上方管路上进行吊挂，钩间距要均匀，水平一致。
2、工作面管路吊挂高度距地面不小于1.2m，并随轨道平行布置，风水管路应与风筒在同侧吊挂。
3、风、水管距工作面掌子头距离不超过25m，必须随掘进工作面的延伸而及
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