西南科技大学 成都邛崃市上品城二期施工组织设计
①、支模架水平钢管、楼板模板高度复核； ②、现浇砼时设板面+100mm标高线复核； ③、现浇砼时采用拉线控制标高。 四、 施测中应注意的问题
施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下问题：
（1）工程测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密个轴线的控制桩，以便施工。
（2）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时做好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。
（3）施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，确保施工的的准确性。
（4）工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并做好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。
（5）测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。
五、 测量误差控制
（1）必须使用经检验合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。
（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。
（3）投测应选择在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。 （4）测量工作从开始到结束由固定的专职测量员进行，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检复核，如有差错应该及时校正。 第二节 基础工程 一、 人工挖桩基础施工 二、 孔桩开挖
（1）孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距＜3m时，应采用跳挖法施工，开挖边程中不能间断。同时要从原地面直接开挖，以保证地面排水。
（2）挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支撑类型时，若通过地层为非岩层时，采用混凝土护壁支撑，每掘进1.0米时支摸灌注护壁，厚度为10～15cm。护壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土层支托护壁混凝土。
（3）挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。孔深超过去10米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。
（4）孔内出渣采用手摇辘轳配胶桶吊运出渣。挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥。
（5）开始挖孔前，桩位定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈护壁顶面应比场地高出150～200mm，宽度不小于400mm。
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（6）遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可降至300～500mm，并随挖随支模、随浇注混凝土。
（7）挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，方能继续下挖。
（8）土方开挖后，及时由人工将土方运到场外，再用汽车运出。
三、 钢筋笼制安
（1）人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用起重机起吊起安装。 （2）钢筋笼制作外径比设计孔径小100mm左右，钢筋笼主筋净保护层不小于50mm，其允许偏差±20mm。主筋接头应符合设计及规范有关要求（钢筋笼长度一般均大于10米）。
（3）钢筋笼吊装时应先使钢筋笼离地面一定距离，人工配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注混凝土时应采取安放混凝土垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。
（4）为加强钢筋笼刚度和整体性，在主筋每隔2.0m设一道Ф16以上加劲箍，并每隔一道加劲箍设一道Ф20井形加劲撑，此加径箍与桩身主筋交叉点并予以点焊连接。螺旋箍筋端部至少两圈应与主筋交叉点点焊连接牢固，中间部分必须点点绑扎，并根据桩径大小决定是否采取梅花状点焊连接。箍筋与主筋间应呈八角形交错绑扎牢固。
四、 桩身混凝土灌注
（1）桩身混凝土采用C30混凝土。现场搅拌泵送，混凝土坍落度为0-40，拔管时间1m/min，初凝时间4～6小时。
（2）浇注前清净孔底浮土和积水，采取泵下料，连续分层浇注，每层厚度控制在1米以内。
（3）当桩孔内渗水量过大（＞1M3/h）时，要采用水下混凝土灌注施工工艺，并按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。
（4）混凝土填芯要求在孔桩全部开挖完后2天内浇注完毕，因此施工组织时应采取分批次浇注孔桩混凝土的施工措施，即挖完一批，浇注一批。
（5）孔桩开挖完毕后，必须及时组织验槽，以免孔壁暴露时间太长，影响孔壁安全和孔桩质量。
第三节 桩承台垫层及承台、地梁施工
挖孔桩及土方开挖完成后，进行桩承台及地梁施工。首先进行桩承台、地梁垫层的施工，混凝土强度为C30，厚度为1m。桩承台及地梁的侧模采用砖模，内侧模用木模，跟着绑扎桩承台及地梁钢筋，预留柱插筋。
一、 混凝土垫层
桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注100厚C15混凝土垫层。按设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，特别清除桩顶混凝土浮浆。
二、 承台、地梁施工
承台、地梁侧模采用M5水泥砂浆砌砖模，砖模厚视承台、地梁高度确定。砖模内侧做20厚水泥砂浆批荡。砖模具一定强度后，回填夯实，绑扎钢筋浇筑混凝土。
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钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋Ф12，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并与承台筋点焊连接，以防偏移。
承台混凝土施工：承台混凝土为C30，厚度为1.0m, 混凝土量较大,属大体积混凝土，水化热很大，混凝土易产生裂缝，为此，采用如下措施：
（1）事先作好混凝土试配，选用水化热较小的矿渣水泥和最小单方水泥用量，卵石粗径5－40mm，砂石级配良好,混凝土中掺12%UEA-E微胀剂和10%一级粉煤灰，坍落度控制在14-16cm。
（2）混凝土采用现场集中搅拌，为了确保混凝土的生产质量，计量准确，同时减少场地污染、节约包装费用、提高经济效益，现场设置一处集中搅拌站，采用散装水泥罐储备水泥，螺旋输送机输送至计量台。
（3）混凝土浇筑方法：采用斜面分层法。混凝土振捣时要控制每层的浇筑厚度（不超过50cm）及振捣后坡度，输送管口配置２根H8-400型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前用工具打磨抹压两次并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。
（4）承台基础大体积混凝土的养护：承台基础施工要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。 第四节 土方回填 一、 土方回填施工
（1）填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。
（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。
（3）清理坑槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。 （4）回填方法
基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行回填夯实。
机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。 填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。
边角窄小处，采用人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。 填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm。机械打夯压实，压实在3～4遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其测定的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。
场地内大面积回填土采用机械回填，严格按没300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检验回填土的密实度。
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二、 结构主体工程施工方案
本工程为框剪结构，框架施工工艺流程分别如下：
框架结构:测量放线→柱笼制作、绑扎柱模板支设→支梁、板模板→制作绑扎梁板钢筋→浇灌梁板柱砼→养 第五节 主体模板工程施工
一、 施工前的准备工作
（1）测量定位 ①、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
②、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件木板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 （2）材料准备
①、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
②、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
二、 柱模
（1）模板选择
采用木模组拼，钢管脚手架支撑。 （2）支模程序
放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 （3）柱支模方法
柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生支模板的位移。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
三、 梁模
（1）模板选择
采用木模板分片组拼 （2）支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→帮扎钢筋、安置垫块→支梁侧模→固定
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梁模夹→支梁，柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 （3）支模方法
①、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉住头模板。
②、梁底模板：安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。截面较大时可采双排支柱。支柱间距一段60cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支双向加剪力撑和木平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂梁端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。
③、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在4.5m以上时要另做施工方案。
④、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
⑤、对于结构中弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法来施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均可用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
四、模板
（1）模板选择
模板采用10mm竹胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中）。 （2）板支模程序
复核班底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正 （3）支模方法
①、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm。支设应考虑起拱。
②、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨
③、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ④、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑤、混凝土浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8m，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。
（4）拆除方法
模板拆除的顺序和方法，应该按照配板设计的规定进行，遵循先之后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
五、 主体模板工程施工质量技术保证措施
（1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 （2）进行模板设计，确定模板平面位置。
模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。
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