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现场施工方法、生产效率。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比下达。
设备试运转正常，混凝土运输设备数量满足要求。 材料供应充足，全部材料应检验合格，符合使用要求。 天气满足作业要求。 三、砼的搅拌工艺
（1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填定。
（2）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水断是器。
（3）材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误并为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂 →掺合料→砂子 → 水 、外加剂液剂。
（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s;掺外加剂时，不少于120s 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s 四、砼的浇筑
（1）现浇砼的施工顺序
竖向施工顺序：钢筋混凝土柱→钢筋混凝土梁板，按此循环由一层直至屋面。 （2）浇筑的一般要求:
①、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m时必须采取加串筒措施。
③、使用插入式振动器应快查慢拔，插电要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
④、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。
⑤、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留空洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞的情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
五、柱的混凝土浇筑 （1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇
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筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位 六、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
七、 混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。
（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
八 、砼试块
现场准人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随即取样。
砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次，每一楼层同一配合比砼取样不少于一次，每次取样至少做一组标准试块，并做同样条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。
九、主体工程施工质量技术保证措施
（1）弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前作详细的技术交底工作。
（2）混凝土所用的水泥、水、沙石、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。为保证混凝土质量，确定专人负责计量工作，严格控制材料用量，投料顺序为先装石子，再放水泥，后放砂，混凝土拌制时间自投料起不得小于90s，确保混凝土拌和均匀，混凝土水平运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道，垂直运输依靠井架。
（3）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范及有
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关规定，并作好《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
（4）砼的振捣以插入式振动棒为主钢筋密集处或不易振捣的边角，宜采用片式振动器并辅以人工插钎。砼振捣由专业技术人员进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
（5）混凝土浇筑中，要保证混凝土的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
（6）砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项的要求，进行到样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
（7）砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，养护过程中必须采用覆盖养护。普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
（8）混凝土工程的施工应严格按施工规范进行，其质量标准如下表： 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置：基础 柱梁 垂直度： 层间 全高 标 高： 层间 全高 截面尺寸 表面平整 预留洞中心线 表 6-3 第八节 砌体工程
一、材料准备
（1）原材料质量（砖、砌块、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥选用P32.5普通硅（）酸盐水泥。
（2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情况，确定相应的施工配合比；砂浆由机器拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响砂浆强度；对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行监督。
（3）装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按不同规格、等级码放整齐；运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于地上。
（4）砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于3mm；平面弯曲度不大于2mm；缺棱掉角个数不大于2处，最大尺寸不大于30mm；爆裂、粘膜和损坏深度不得大于10mm；不允许有裂纹、表面疏松、层裂。
二、 施工技术准备
允许偏差（mm） 15 8 8 H/1000，不大于30 ±10 ±30 +8，-5 8 15
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（1）砌体砌筑采用双排脚手架砌筑。
（2）施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱的位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、灰缝厚度，确定砌块皮数，绘出砌体排列图。
（3）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的塑钢经也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。
（4）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞，窗洞的位置。
三、 施工工艺流程
工艺流程
施工准备 预埋预留 砌筑 立皮数杆 测量放线、找平 基层找平、排砖
四、 砌筑方法及一般要求
（1）清水墙面选砖
（2）采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，铺砌长度在500mm内，上下皮砌块应错缝搭接。
（3）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。
质量验收 图 6-2
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（4）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。 （5）墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱时，内墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须临时间断处，须留斜槎（斜搓长度不小于高度2/3），不允许留直槎。
五、 砌筑砂浆的配置及质量控制
（1）砌筑砂浆的配置及质量控制 （2）砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。
（3）水泥砂浆的最少用量不宜小于200kg/m3。
（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。
（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。
（6）砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求来取样。
六、 砌筑施工工序及要求
弹线→找平→立皮数杆→摆砖样→盘角→挂线→砌筑 （1）弹线要求
砌筑前应校检轴线，并弹出中心线与边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线，以便留槎和安装木砖、铁件等使用。
（2）找平要求
墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部（门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件）的标高。
（3）立皮数杆要求
砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随机选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在皮数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、楼板等竖向位置；皮树干应立于墙角、内外墙角接触，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，皮数杆设在里面，反之设在外面。
（4）摆砖样要求
砖墙砌筑前，均要排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试验合格后，作为向上施工的标准。
（5）盘角要求
盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与皮数杆相符合。
（6）挂线要求
厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度为一砖以上的都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。
七、 砌体工程质量标准 项次
项目 允许偏差 31
检查方法