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（5）模板安装误差应严格控制在允许范围之内，超过允许值必须校正。
模板支设允许偏差
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁截面尺寸 层高垂直度 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 表 6-2 第六节 钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋在进场前必须有材质合格证，并取样送检，化验合格后方可使用。
本工程主体结构为框架结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。
一、 主体钢筋工程施工
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组作出书面技术交底。
本工程竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对接焊连接。
二、 钢筋原材料的质量要求
（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高@1000砖砌地垄上，钢筋原材料必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。
三、 钢筋的制作工艺流程图
相邻板面高低差 表面平整（2m以上）
材料采购
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组织进场 提交合格证 分类、分规格堆放挂标识牌 抽样送检 否 合格否 退场 是
图 6-1
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程模板相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由技术工程人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种钢筋必须严格要求做到按规格堆放，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
（1）钢筋加工间及半成品的堆放
按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。加工好的半成品做好显标识。
（2）钢筋除锈、切断
柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。
钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统
检查 返工或报废 除锈 加工计划与大样 调直 切断 弯曲成型 合格否 分类、分规格堆放 挂标识牌
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筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm。
（3）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。
此部是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应该细致耐心，到达以下质量要求：
（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（2） 所用的钢筋表面应该洁净、无损伤、无局部曲折。
（3） 调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋不大于1%。 （4） 一级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直
部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。一二级钢筋末端作90°或135°弯曲时二级钢筋弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。 （5） 箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 （6） 各弯曲部位不得有裂纹。
（7） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯
起钢筋的弯折位置允许偏差为±20
钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。
四、钢筋的绑扎、验收 （1）钢筋布筋原则
框架梁：纵横框架梁上层钢筋—主框架梁（短向）在上（即保证设计保护层位置），但双向框架不能区分长短边长者（即难以区分主次者），由设计单位确定框架上层钢筋孰上孰下。
次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架上层钢筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部钢筋在框架梁中部1/3跨范围内将框架梁上部钢筋向下压低（箍筋相应改小）后置于框架梁上层钢筋上面，在两端1/3范围内次梁上部钢筋位于框架梁上层钢筋之下。
板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层）。
按照以上原则布筋皆可满足保护层厚度要求，唯长向框架梁及位于主框架梁两端1/3范围内的次梁有效高度减少了一个短向梁主筋之高度，这是设计单位设计时必须考虑的。
主次梁之上层钢筋与上层钢筋之布置方法相反（除因压低主梁上层钢筋将次梁上层钢筋放在上面的小梁下层钢筋仍放在主梁下层钢筋上面者外）。
（2）钢筋绑扎
柱、梁、板加工成型钢筋用升降机运至绑扎部位，用手工绑扎；
梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计制定加强方案。
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绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一。
在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，对称交错布置。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50％，受压区不做要求。
柱、梁钢筋外侧绑扎予制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。
柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用工具式柱箍固定纵筋。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱墙板筋绑扎完后，封模板前必须绑扎素混凝土垫块以保证其保护层厚度。钢筋绑扎完后在浇混凝土前必须做好隐蔽记录。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，?防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，?发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、?保护层始终符合设计要求。
（3）钢筋定位
除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、柱、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在混凝土浇注过程中发生变位。
框架柱插筋固定：预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢筋连接点焊牢固，柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊牢固，沿柱四角用φ20以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定（此支撑架须对称设置，并与柱基钢筋和柱筋分别绑扎并点焊牢固）。
板：上层钢筋网采用50×50×h（h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度之和）的混凝土预制方块（较板混凝土强度等级高）支撑在板底模之上，间距0.6～0.8m呈梅花状布置；或用钢筋撑脚布设。
穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊接。
（4）钢筋的安装验收
钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
①、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； ②、查混凝土保护层是否符合要求；
③、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； ④、钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈； ⑤、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定； ⑥、预埋件位置及数量是否正确；
该工程所有钢筋均在现场施工场地制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各
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种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计图意和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意并有书面通知时方可代换。
五、 主体钢筋工程施工质量技术保证措施
（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后必须经物理性能鉴定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
（2）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
（3）预留孔处的的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。
（4）钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸50×50×H(H为保护层厚度)。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
（5）钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。
（6）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。
（7）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。 第七节 砼工程
砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用自搅砼，进场前要求所用的水泥、骨料、外加剂等必须有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须检查配合比、坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场掺水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。
一、砼工程的施工准备
（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
（2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
（3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
（4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内应进行清除，在浇筑前同时应对模板浇水，以免模板吸收混凝土中的水分。
（5）对钢筋及预埋件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
二、作业条件
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求、
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