沉井底部压密注浆施工 沉井浅基坑土方开挖 砂垫层、砼垫层施工 沉井第一节制作 沉井第二节制作 沉井第三节制作 沉井下沉前准备工作 沉井下沉 沉井底板下石子、砼垫层施工 沉井底板施工 沉井井内结构施工 沉井上部井壁与顶板施工 泵房上部房屋施工 施工场地准备工作 深井井点施工 沉井井点启动降水 深井井点停止降水
5.3.4沉井制作前的准备工作
泵房沉井施工前先行平整场地到地面高程▽3.2，测放出沉井外边线轮廓线，以此为据划出浅基坑开挖边线，确定开挖范围，见图5-3-4。沉井起沉面高程▽1.80，
1、沉井制作基坑开挖
地面土方平整到高程▽3.2，基坑的底面（本标暂定设在高程▽1.80）尺寸要比沉井平面形状的外轮廓线每边放宽2.5m，用以立外脚手，开排水沟、塘，施工通道等用途，从地面到起沉面采用1：1放坡大开挖方式挖土。（见图5-3-5）
1）现场地面标高平整到高程▽3.2m左右，基坑开挖至▽1.8m时将沉井的场地进行平整、压实，以免影响后续沉井制作和下沉。边坡坡度为1：1，并视土质实际情况对基坑边坡进行保护。
2）基坑内均布置基坑排水系统，沿坡脚开挖排水明沟，明沟断面尺寸为3003400mm，并设置4只集水井，集水井直径为Φ400mm，深度1200mm，采用钻孔UPVC管包土工布制作，基坑的积水由排水明沟排入集水井，集水井内的水将由排水泵排至地面排水明沟。沉井基坑地面（▽3.20m高程）开挖线以外2.00m设8只20m深的深井，各内置1台4”潜水泵，在沉井第三节井壁浇筑完成后开始抽降地下水到封底砼底面以下0.50m。
2、沉井垫层施工
沉井在起沉面制作时考虑到地基承载力的载荷能力，必须设置砂垫层与砼垫层（也可用木方替代）以扩散沉井壁重量传递给地基土层的荷载。通过垫层的传力扩散，使地基能够承载沉井制作的重量。垫层的宽度与厚度均需通过计算确定。（本项沉井设计说明已给出数据，按设计图施工）
1）砂垫层施工
（1）场地平整后及时进行抽槽、填砂工作。砂垫层所采用的砂为颗粒级配较好的中粗砂。
（2）砂垫层施工采用分段分层振实法，首先在原砂层面铺250mm厚，用平板振捣器拖振，拖振时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密实度达到98%以上。
（3）现场砂垫层密度检测可用钎探法普查，即用长1960mm的Ф16圆钢，在距砂面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面深度≤70mm者为合格，检查合格的方可进行上一层铺垫。
2）素砼垫层施工
在砂垫层上浇筑沉井刃脚、隔墙及底梁的素砼垫层，应根据要求立模、浇捣、养护，素混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于±3mm。砼垫层制作成2.0m长一段，分段制作便于凿除砼垫层时可对称进行拆除。
见沉井制作断面图，图5-3-5 5.3.5沉井制作
沉井制作总高度11.175m，分上、中、下三节制作，第一节为沉井刃脚部分，高度3.15m，第二节为井壁部分，高度4.025m，第三节为井壁部分，高度4.0m。沉井内部的地梁，撑杆、立柱按高程分段与沉井井壁分段同时上升。
1、排架施工
1）脚手设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手，外脚手仅作为工作脚手。故外脚手与外模分离，内脚手与内模刚性连接。
2）施工排架均采用Ф48钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设75×150mm（三、六方）木板，扩大在地基上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m，底层水平杆离立杆底端20cm，第二层水平杆离基础的高度控制在2.0m以内。脚手架每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1.2m并设高为200mm的踢脚板，用铁丝绑扎牢固，脚手架外侧并拉挂安全密目网。脚手架与结构砼面间距约0.3m，为了让施工人员上下脚手架方便,在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯,倾斜走道斜坡为30°～40°,并铺设竹篱笆和搭设栏杆,斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑木条。在必要处设置上下爬梯。脚手架要用剪刀撑、斜撑和八字撑等进行加固，防止脚手架几何变形导致坍塌。
3）由于沉井下沉前浇筑高度较高，为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手架安全，第二节井壁制作时，应将原来的内脚手架拆除，在刃脚凹口处用槽钢搭设平台，从平台上搭设脚手。如果沉井有明显下沉，则内脚手架不受影响，只影响外脚手架施工，应对外排架进行调整。随着排架将继续逐层加高，对原有底层脚手架,需要加固处理，并可适当增加抛撑。
4）要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是集中堆放物件的重量不得大于270kg/m2。
见图5-3-7沉井排架施工示意图。
沉井制作脚手图 图5-3-7
2、立模施工
1）结构制作采用9层胶合板与扣件、脚手管配套使用，定型模板横向叠高，底板槽采用木模，刃脚斜面采用砖模砌筑。
2）立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。
3）井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形砖砌模胎，现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模，拼模平整、横平竖直，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，保证内模几何尺寸准确，校正合格后方可扎筋，并经过隐蔽工程验收合格后即可进行外模的安装。内、外模板的围檩均采用Ф48mm钢管，模板固定采用围檩管和塑料垫、拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定。内、外围檩以0.7m30.5m纵横设置。模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污在结构钢筋上。
4）估算对拉螺栓的尺寸： 根据新浇砼对模板侧面压力公式:
F=0.22γc3T03β13β23V1/2 估算出F＝36kN/m2
混凝土下料时产生的水平荷载为2kN/m2，振捣混凝土时产生的水平荷载为4kN/m2 所以按砼浇筑时的侧压力为：F=36+2+4=42kN/m2
所以选用Ф16mm的对拉螺栓，两端采用两个螺丝帽，则： 容许拉力12.932.0＝25.8 KN＞4230.530.7＝14.7 kN。
5）为了防止沉井在下沉后对拉螺栓处出现渗漏，对拉螺栓制作时在拉杆中间加焊钢板止水片，止水片的尺寸为Φ5033mm，止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满并逐根检查焊接质量。（见图5-3-8）
立模示意图 图5-3-8
3、钢筋绑扎
1）钢筋必须通过复试检验合格后使用，焊接接头错开符合设计及规范要求。 2）结构插筋、预埋钢筋、洞孔加筋将根据设计要求进行埋设。预埋件标高、平面位置将采用测量方法进行定位。
3）严格控制结构钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎钢筋后及时安放好保护层垫块, 保护层垫块设置位置符合施工规范要求。
4、混凝土浇筑
1）本工程结构均采用C352P8商品混凝土，混凝土的运输采用搅拌车送至工地现