场，浇筑均采用泵车输送入仓，每节井壁浇筑时均要有备用泵车。每次浇筑必须做好准备工作，安排专业人员协调，组织好交通运输，保证输料时间不间断。
结构混凝土浇筑基本以井壁对称中心线开始对称浇筑。在浇捣时，要控制好混凝土的倾落高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒落料。混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止在浇捣过程中产生冷缝。
2）混凝土浇筑采用分层法施工，每层厚度控制在30cm左右，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25°以下，间隔时间控制在180min，同时在每节混凝土浇筑施工时进行全过程沉降观测。
3）在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应。振捣混凝土时，注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列。在振捣上层混凝土时应插入下层砼5cm左右，以加强二层砼之间的接合。
4）在浇捣结构混凝土时应在井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。
5）第二节井体在第一节井体达到70%设计强度后浇筑，第三节井体在第二节井体达到70%设计强度后浇筑。
5、施工缝处理
本工程的地下结构不是一次浇注完成,而是分节浇注完成,为了防止施工缝渗水现象的产生,施工缝可以采用凸形口来防止渗水。凸处宽为20cm，高为10cm。
在下一节混凝土浇注之前，施工缝混凝土面必须凿毛，并清洗干净，排除积水，水平缝将均匀铺设一层厚20~30mm的水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。
混凝土凿毛时，混凝土必须达到下列强度：
序号 1 2 凿毛类型 人工凿毛 气捶凿毛 所需强度 2.5Mpa 10Mpa 待混凝土浇筑后，对结构施工缝和拉杆位置处需涂刷防水涂料2度，涂刷宽度为30cm。
6、混凝土养护
1）在每次浇捣时，混凝土养护工作要及时跟上，根据不同气候采用相应措施，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，少量或不浇水。一般气候条件下，可覆盖土工布或草包，保证覆盖材料湿润。必须进行14天湿润养护，之后才可以在空气中养护。
2）砼养护期，对刃脚接触封底砼面与底板接触面进行人工凿毛，清洗干净。 5.3.6 沉井下沉
待沉井最后一次浇筑的砼强度达到设计强度的100％以后，方可开始下沉。采用排水下沉挖土方法，下沉到位后，24小时后紧接着进行底板扎筋，砼浇筑。深井井点至少在沉井下沉前一周降水，沉井中心地下水保持在封底砼底以下0.5m。
一、沉井下沉前准备工作
1、清理沉井结构上的施工物件，嵌补好施工对拉杆的保护垫层孔，对施工接缝涂刷防水沥青二度，对井壁上的预留孔进行封堵，预留孔洞外侧采用砖墙封堵，砖墙内侧用槽钢封门，以防砖墙在沉井下沉时受侧面土压力发生开裂与倒坍，砖墙内外侧用水泥砂浆括糙、抹平，并涂刷沥青防水。
2、沉井结构上安装施工人员上、下行走扶梯和临时工作指挥、联络钢平台一只，用钢管做围栏，外井壁设置一座爬梯，分2.0m一节的装配式爬梯，在沉井下沉时，外井壁爬梯下端踏步应随着井的下沉而逐步拆除。
3、在沉井外壁四角设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，并在两互相垂直的井壁上端喷制平面位移观察尺尺花。在施工区域的可靠位置，布设后视水准点二只，平面位置观测点二只，后视方位点二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，不受沉井下沉影响。并根据沉井降水影响情况进行复测、校正。刃脚踏面底标高必须严格复核。
4、拆除内外钢管脚手，凿除刃脚斜面砖模，凿除砼垫层，基坑内多余材料、建筑垃圾全部清除干净。
5、一切准备工作就绪，沉井可以开始挖土下沉。 二、沉井挖土方法
沉井挖土土方为7237m3，本次沉井由于结构的复什性，在沉井内部存在底梁，二层撑杆和12只立柱组成的空间结构、外加地梁DL-1，DL-2，DL-3的侧面都有Φ18@150水平钢筋外伸，总共沉井地梁与撑杆将沉井内部分成大小不等的24个空格，如此结构构造已无法用抓斗或挖掘机进行挖土下沉。
本次沉井挖土拟采用高压水力冲土，泥浆泵吸泥排放到地面临时沉淀池，经排水沉
淀后泥土再用挖掘机和运输自卸卡车将土方外运弃土。
考虑到沉井挖土要求对称进行，所以拟用二台套高压水力冲土设备进行对称冲土作业。由于受到井内立体框架空间的限制，预计每天切土500m3计，加上各种干扰因素及沉井出现不均衡下沉中需要调整等情况，预计沉井下沉需要20天时间完成。
挖土时注意事项：
1、土方对称均衡开挖，保持沉井均匀下沉。 2、底梁下土方要先行挖空，不允许底梁座在地面上。
3、整体上先冲沉井中间土，慢慢对称向外扩展冲土范围，由于土层承载力小，尽量使刃脚处挤土下沉。
三、初沉阶段施工
（初沉阶段为沉井下沉进尺在3.0m以内施工过程）
1、在凿除垫层砼时，要求以沉井中心对称施工。凿除时由专人负责，要求测量加强观察，沉井发生倾斜时应及时调整位置，尽可能使沉井平稳地切入土中。
2、待素砼垫层清除后，应将井下砂垫层从井中部开始向四周均匀对称地抓取上来，填积在井壁周围，要求均匀对称。
3、初沉时井的下沉系数大、重心高、稳定性差，因此取土一定要均匀、对称。取土采用二台高压水力冲枪冲土，泥浆泵吸土外排，常规情况下应对称均匀进行，使其均匀下沉，井内各部位土面高差不宜大于0.5m。用冲土从中心开始，使形成锅底。一般当锅底比刃脚低1～1.5m时，沉井即可依靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，再从井孔中继续冲土、吸泥外排，沉井即可继续下沉。如在粘质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央坍落，则应配以人工对称从中间向二面掏土，程序上先掏短边，后掏长边。让软土慢慢向中间挤，促使沉井稳定下沉。
刃脚下的土塞始终应高于中间的土面。在该阶段控制点的高差容易偏大，必须要重视纠偏工作，纠偏的标准±300mm，但当高差值大于150mm时，就应及时纠偏，利用不同部位的取土深度，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直方向。
4、初沉阶段测量要求每隔2小时测一次，平面位移每24小时测一次，当测量报单
反映沉井偏差超限时，应及时向挖土人员发出指令，调整挖土部位。但要控制好井内的冲土深度，一般冲土底面高差不宜大于50cm，当测量报单四角高差较好时，则对称取土继续保持正常状态下沉，但要限制挖土锅底的深度不宜超过1.0m，以防沉井发生突沉事故，应做到勤取土、勤测、勤纠、取土均匀，控制好四角高差，确保沉井在初沉阶段能够进入正确的平面位置。
四、正常下沉阶段
1、在初沉阶段末期，沉井的技术指标良好，可适当增加沉井锅底深度，加快挖土的深度和数量，减少土反力来降低沉井下沉的阻力，提高施工进度。
2、若在初沉末期，沉井四角控制点高差仍大，则按初沉阶段的纠偏要求进行调整，使沉井恢复正常施工状况；
3、在正常阶段沉井过程中，四角控制点的高差大于10cm，即要求纠偏，纠偏时井内冲土高差小于1m为宜，不得过大。特别是井壁刃脚下土塞必须保护好，如该土体被破坏极易产生涌土，尤其在淤土中特别要注意，所以冲土靠井壁时，锅底位置应控制好，稳定好井壁外圈的土体，同时对井壁外圈流失的土体应及时回填好。
4、做好沉井下沉中的记录工作，画出下沉速率图，并整理好与沉井下沉相对的关系图，为终沉阶段的施工提供可靠数据依据。
5、如果冲土过程中发现沉井并未有任何下沉迹象，则用高压水枪配人工切除井壁刃脚下的土。程序上要对称从中间开始向边上掏土前进，并且先掏短边井壁，后掏长边井壁。一定要按程序严格操作。掏土只能一薄层一薄层进行，绝不能掏出一个个大深塘，这样容易造成沉井的倾斜或突沉。
6、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。在挖土时，刃脚处正常情况下不准有施工人操作或靠近，以避免刃脚处切土过多发生突沉而伤人。
五、终沉阶段
1、终沉阶段刃脚踏面的警示标高应根据沉井下沉的速率和沉井下卧土层的地质技术指标而确定，当沉井进尺到最后2m时就进入到终沉阶段，这时要派专人勤测量井内土体情况。以防止井内土过多挖除，导致井的突沉和超沉，影响井的使用功能。
2、在终沉时，确保土体稳定，适当放慢挖土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围；
3、当沉井四角控制点高差大于200mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整挖土部位
和挖土速度为主，刃脚内土塞部分土体易涌进、不准在此处挖土。终沉阶段是沉井最关键时刻，故一定要加强观察，测量在最后阶段应每间隔1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率，应根据最后阶段沉井下沉速率实际情况，适当控制沉井标高的抛高量；沉井最终抛高量将根据地基土层的技术指标确定。
4、一旦沉井刃脚踏面到达设计标高的抛高量后，应立即停止挖土，密切注意观测，8小时内沉井自沉不大于10mm，即为沉井已稳定可进行封底；
5、沉井施工到位后，测量要求每间隔6小时观察一次四角高差，同时按照设计规范要求和建设单位的要求组织好定期跟踪测量。
六、沉井素砼封底与底板施工
1.一旦沉井刃脚踏面标高达到预定的抛高值，应立即停止取土，测量密切注意观测，8小时内沉井下沉不大于10mm，即为终沉到位，立即铺垫碎石垫层后上面进行素砼封底，砼封底顶面“宁低勿高”，以防底板底层钢筋被迫抬高。
2.砼垫层终凝24小时后冲洗事先已凿毛好井壁刃脚内侧的底板槽口，之后立即绑扎底板钢筋，经检查验收无误后立即浇筑底板砼。砼底板分块浇筑程序应先四角后再向中心推进，但要对称进行
3.深井井点排水要一直保持降水，直到沉井内部及上部结构施工到泵房总重量大于地下浮托力时才可以水泵停机，拆除井点。
见图5-3-9（泵房井封底示意图）