5.3.7 沉井内部和上部结构施工
沉井结构底板施工完毕后，在底板上重新搭设满樘脚手架，进行内部隔墙、导流墙施工。
到高程▽3.0，之后再将上部井壁与顶板接高施工到顶。最后对泵房内部尚缺部分结构施工完成。
泵房在高程▽4.5以下部分完成之后，进行地面以上房屋施工。 于二级。屋面防水等级为Ⅱ级。 5.4 进水井
待沉井底板砼施工结束后，随即进行进水箱涵基坑SMW工法桩围护施工。 5.4.1基坑围护 1）、围护桩施工准备
1、场地勘察掌握施工场地范围内的空中和地下管线及障碍物情况，施工部位必须地上、地下清障干净才能进行，如无法施工则必须进行清理或上报指挥部申请作必要搬迁。 2、测量放出井位的中心点位置。
3、进行施工安全、质量的技术交底，及管线图纸交底。 4、开挖搅拌桩的打桩沟槽、泥浆存放池。 5、场地平整及平面布置画出围护桩位轮廓线。 6、搅拌桩机及吊车进场进行安装调试。 7、接电150KW至施工现场。 8、接1.5寸供水管到现场。
9、设水泥棚，进水泥并进行安定性测试及28天强度测试。
10、进H型钢进行焊接和涂抹减摩剂。H型钢如需接长时，焊缝作等强度剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝需错开200mm。 11、制作H型钢的打桩导向夹。 2）、施工工艺流程
1、采用PAS-200VAR型三轴深层搅拌机施工深层搅拌桩。
2、 采用35T履带吊车挂DZ-30型振动锤利用振动方式进行H型钢插入施工。深层搅拌桩单桩施工结束，必须连续进行H型钢的插入施工。施工程序如下图
测量放样 开挖导沟 H型钢制作、校正
3）、SMW工法围护施工方法 1、地面、地下障碍物处理
SMW工法要求不停顿连续施工，所以在施工前应对围护结构所需要的地面障碍物清除干净。对地下钻孔位置的障碍体清除后回填粘土并压实。 2、测量放样
以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而影响结构施工，因此SMW桩桩位中心外放5cm。 3、控制机架垂直度
围护坑测量定位后场地要平整压实，防止搅拌机施工中因地基不均匀沉陷而导致设
SMW工法围护桩施工程序
备倾斜。场地平整压实后要铺上导木。在桩机顶部正中挂上线锤，线锤直挂到底部位置，对准标有中心点和线锤的允许偏差范围的标记，钻桩时只需将线锤控制在允许偏差范围内即可。
4、桩与桩之间的搭接控制
机前的导木以3米中到中一挡准确放置，在两根导木之间均匀的打入三根定位桩，每根桩开打时再用定尺标杆量出该桩的具体桩位。机器前后移机打桩时只需往前或往后移桩中心距就能保证桩与桩之间的搭接为规定搭接长度，钻叶长度由机械操作工随时测量，无论采取何种方法打桩都必须保证机器的垂直度。 5、桩顶、桩底标高控制
①桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引侧到沟槽两侧的砼路面上，用水泥钉打入路面并用红漆作好标记，另将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；只要将标高引测到机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。
②桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。 6、桩机就位
机械正确就位时先将桩位的内边线拉出后再进行机器就位，并且在打桩时始终将内边线拉好，以便每根桩钻孔时进行校对，保证钻桩在一条直线上。 7、开机制桩
水泥搅拌桩按设计要求，采用套接一孔法施工。
启动搅拌机的同时启动注浆泵，一开始即喷浆搅拌下沉到桩底，喷浆亦跟随到桩底。 接着钻机提升复搅拌到顶完成制桩。紧跟插入H型钢桩，完成单桩制作后钻机移至下一根桩位重复制桩。相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时。如因特殊原因超过时限，下一根桩制桩时要适当多喷一些水泥浆。
浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相配套，确保搅拌中水泥掺量的均匀性。
三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度控制在0.3～2.0m/min范围内，需确保匀速下沉与匀速提升。
泵送浆液不允许发生注浆泵故障和管道堵塞，出现断浆情况必须停止钻头提升，等注浆泵修复或更换或堵塞管道被疏通才能重新开始，将钻头先下沉2m后再喷浆，搅拌上升到顶。
水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。 水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。 水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。
按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到
设计要求。试块取样需待注浆完成，水泥土充分得到搅拌后取试块才能代表真实情况。 施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可施工。 8、H型钢的插入
①H型钢的检查、运输及堆放,因H型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的H型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。
②H型钢如用焊接而成则焊接时必须用样线拉好检测，从焊接工艺上保证焊接的平直度、焊缝的强度。对焊接后如有毛刺，则需用角向磨光砂轮磨光。
③H型钢表面必须涂刷减摩剂，减摩剂必须充分加热后在H型钢上均匀涂抹才能插入搅拌桩。H型钢桩涂刷减摩剂才具备钢桩回收条件。
④每根水泥搅拌桩施工完成后，吊机应立即就位吊放H型钢桩，在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3‰。
⑤当H型钢插放到设计标高时，用Φ8吊筋将H型钢顶部留的吊孔吊住并固定。对溢出的水泥土清除出场。
⑥待水泥土搅拌桩硬化到一定强度时将吊筋与槽沟定位型钢切除。
⑦搅拌桩顶如用钢筋砼围檩立模扎筋之前对H型钢要浇入砼围檩的部位沿H型型钢一周用牛皮纸粘贴包裹H钢表面，使围檩砼与H型钢隔离，便于H型钢的最终拔起回收。 ⑧H型钢的拔除方法
采用2只50～100T千斤顶将H型钢上顶松动，然后使用30～50T吊车或卷扬机接力拔出H型钢。
⑨填充H型钢拔出后的孔隙
H型钢拔出后用中粗砂回灌拔桩后留出的孔隙，并最后跟踪注浆填充孔隙。完成全套工作。 9、设备配备
SMW工法井施工的机械设备的配备见下表