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拟派项目技术负责人简历表
姓 名 性 别 年 龄 项目经理级别及编号 职 务 职 称 参加工作时间 毕业学校、 专业 从事项目技术年限 已 完 成 工 程 项 目 情 况 项目名称 建设单位 建设规模 结构类型 施工日期 质量标准 获奖情况
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项目组织机构人员情况表
人 员 项目经理 技术负责人 HSE总监 质量工程师 专业工程师 材料工程师 技术员 施工员 造价员 ?? 姓 名 职 务 职 称 专 业 资格证 资历和承担过的项目 一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构，上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处罚。
Page 13 of 47 6.0、主要技术施工方案
6.1总施工工艺流程
本工程总的工艺流程为测量放样----场地整理（包括挖、运、填）----开挖排水沟(防震沟)----强排水----强夯置换施工----夯沉量控制----平整、碾压----验收。 6.2施工测量
根据施工准备阶段建立的测量控制网，按照施工图纸提供的坐标在现场标注出各个施工区域的平面控制位置，报监理工程师复核后进行高程测量，计算场地现有标高。
现场的测量工作必须满足施工的需要并有一定的提前量，为工序的搭接等创造条件。测量的精度要求必须满足规范规定的精度。 6.3 强夯施工工艺参数的确定 6.3.1强夯施工参数确定的依据
招标文件要求:本场地地基强夯处理后承载力特征值要求达到220 Kpa；压缩模量要求达到12 Mpa。
6.3.2强夯施工工艺参数的确定
在大面积强夯施工前，先选择有代表性的地方作为试验区（面积不少于30*30m2），具体位置和数量由监理和业主定。按其确定的施工参数进行强夯施工，或进行单点夯击能试验和小面积试验。根据试夯区施工的情况结合设计的施工参数，经监理、业主最终确认的施工参数方可作为大面积施工的准则。
① 初步选定试夯加固深度8.5~9.0m，固结后地基承载力220kpa，压缩模量要求达到12 Mpa。采用两遍点夯，一遍普夯的方法，点夯能量6000KN.m，每点8~12击，夯点间距4×8米正方型布置，普夯能量1000KN.m，每点2击，搭接1/3锤径（祥见：《强夯夯点布置图》）。
②试夯过程中以暂定的工艺参数为基准，对夯击能、夯击次数、夯点间距等在大面积施工时，如出现吹填砂有击穿可能，作适当调整工艺参数。
③由于现场地质软弱，选择锤径1.3~1.5米左右，锤重15-26T的夯锤，根据强夯的加固原理，考虑到能量扩散角的影响，能够充分加固土体，同时保证施工的方便可行。
④试夯降水在外围永久明沟、各区域临时水沟的排水的情况下，连续降水至地表下1.6m以下，然后进行强夯。
⑤两遍点夯间歇期根据孔隙水压力消散情况确定，暂考虑3~4天。
Page 14 of 47 ⑥控制夯点的布置允许偏差≤20mm，最后两击的平均夯沉量≤100mm。 6.4 强夯施工方案及技术措施 6.4.1降水 因本工程项目无地质报告,暂按排水方案考虑。排水系统布置是否合理，直接影响工程的进展和工程质量。为保证排水沟的畅通，充分利用排水系统，专门成立排水施工队对排水系统进行维护、疏通，达到迅速排除地表水、合理降低地下水位、降低土体含水量的目的。
排水沟的设置 ①通过设置排水沟作为水平向排水体系。为保证排水沟的畅通，充分利用排水系统，专门成立排水施工组对排水系统进行维护、疏通，达到迅速排除地表水、合理降低地下水位、降低土体含水量的目的。
②在距施工场地的周边外挖设排水明沟，在北、西、南侧挖沟底宽1m，深2.5m，边坡1：2，纵坡1%，在东侧挖沟底宽1m，深4.5m，边坡1：2，纵坡1%，的防震沟（排水沟）明沟之间贯通，明沟交接处设置集水井。防震沟（排水沟）距围墙为5米。 ③场地内部根据需要，在施工区域每隔50~60m挖设纵向的排水沟，并与周边的排水明沟相贯通，沟深2.0m，沟底宽1.0m，边坡1：2，纵坡1%。 6.4.2强夯布点及施工工艺流程图
标 高 控 制 平 整 场 地 强排水 水位观察 第一遍点夯及推平 测夯前标高 喂料 夯 能 控 制 第二遍点夯及推平 击 数 控 制 夯 后 标 高 水位观察 能 量、击数、 普 夯 搭接 控 制 Page 15 of 47 推 平 碾 压 检测\\验收
6.4.3强夯施工要求
施工工艺分为二遍点夯一遍普夯，第一、二遍夯点间距4×8米，正方形布置，每遍点夯后对应场地进行推平再进行下一遍点夯，点夯结束后对场地推平进行一遍普夯，经振动碾压整平至地基处理达到要求。
第一遍点夯能量为6000KN. m，击数为8~12击，第二遍点夯能量为6000KN.m，击数为8~12击，第一、二遍最后两击平均贯入度不大于10cm。每遍强夯之间间歇时间为3~4天，根据强夯施工时实测孔隙水压力消散情况进行调整。普夯一遍二击，夯能1000 KJ，搭接1/3D（夯锤直径）；夯锤为不带气孔，锤底面积为1.3~1.8平米，锤底静压为100-200Kpa。 6.4.4.强夯施工步骤
点夯按照如下步骤进行： ①准确测放第一遍夯点位置。
②会同业主、监理根据设计夯能及锤重共同确定落锤的有效高度。 ③强夯机就位，使夯锤对准夯点位置。 ④测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。
⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。喂料。
⑥重复步骤⑤，按设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工。 ⑦重复步骤③～⑥，按设计要求的夯击击数及控制标准完成强夯区的点夯施工。 满夯结束后整平，并测量标高，最后用振动压路机碾压。
检测工作有资质的专业单位完成，根据天气情况，检测工作应在碾压施工完成后15~20天以后进行。
6.4.5应用数理统计技术，正确处理特殊土层变化
明确夯点的击数与最终沉降量的控制指标，但由于小范围的试验与大范围施工的地质情况及相关扰动条件或许略有不同，反映在强夯情况中即引起最终夯沉量与要求最终