5、 由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国内的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉内无积灰，可长期高效运行。
6、 电气控制按不同用户要求。可繁可简。有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。
7、本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温升压快，出力足。
第二部分锅炉点火及运行
一、烘炉、煮炉前的检查：
在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之(二)炉排部分的检查”。
2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。
3．人孔、手孔安装严密，附属零件装臵齐全。 4．供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。
二、烘炉程序：
1．烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干(本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙内就会由于水蒸汽体积膨胀
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而产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，另外，在烘炉时，如果各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须经过烘炉过程。 2．烘炉前应具备下列条件：
①．锅炉及其辅助设备全部组装及冷态试运行完毕，经过水压试验合格． ②．烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。
③．与正在运行的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道内部。 ④．烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备 就绪。 3．烘炉方法：
烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。现仅介绍燃料烘炉法。
①．将经过处理的软化水加入锅炉及其外部循环系统。
②．检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时处理。
③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。 ④．定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。
⑤．烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天升温不超过20℃，后期不超过160℃，建议采用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。
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图(1)中各阶段表示如下： OA一自然干燥期； ABC一木材烘炉期； CD-一煤炭烘炉期； DE一自然冷却；
图(1)
三、 煮炉程序： 1．煮炉的目的：
煮炉的主要目的是为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运行。
2．煮炉的药剂及投药量见表(1)。
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表(1)
锅炉热功率 （MW） 锅炉水容积 m3 氢氧化钠 NaOH（Kg） 纯碱（或磷酸三钠） Na2CO3（Na3PO4.12H2O）（Kg） 10.5 14.0 17.5 24.5 18.4 24.1 28.3 32.8 36.8 48.2 56.6 65.6 36.8 48.2 56.6 65.6 3．煮炉方法：
新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。即用药液来清除受热面内壁的铁锈、油垢等脏物，防止受热面腐蚀，保证炉水的品质。 ①．煮炉准备：
煮炉一般在烘炉末期进行。在煮炉前，应准备好药品和加药用具。 a．加药量：煮炉的加药量主要根据锅炉的内部锈垢情况来定，一般分为两类，可参见表(2)
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注：I． 药品按100％的纯度计算。
II．可以用纯碱(Na2C03)代替磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的 1．5倍。 Ⅲ．当锈垢特别严重时，第二类的药量可适当增加。 b．加药方法：
将药品配制成浓度为20％的溶液，通过加药装臵将药液送入锅炉(可从上锅筒顶部管座口直接加入，如果药量过多，可分两次各半加入)，此时锅炉与系统均充满水。
②．煮炉操作：
a．启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统内循环。 b．进行系统排气。 ．
c．将锅炉水温加热到95℃以下，维持运行2～3天。
d．停止燃烧设备的运行，待锅水温度降到50℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。
e．用清水彻底清洗锅炉水侧，并将水放掉。
f.用软化水重新向锅炉及循环系统内上水，并启动燃烧设备，将水升温到82℃，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。停止燃烧设备运行，待锅水温度降到50℃以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可以启动的状态。
四、锅炉点火运行前的检查工作；
(一)锅炉上部本体检查：★1．详细检查锅筒内部，左右集箱内部有无遗留的工具和杂物等。★2．检查炉膛内部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等情况正常，炉膛内无杂物(尤其是铁器)。
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