★3．检查上部本体底板与炉排托板之间的密封是否严密，如有密封不严处，用石棉绳及时密封。
★4．吹灰器手轮旋转要灵活，吹灰孔位臵正确，参见图(2)。
图（2）
(二)炉排部分的检查：
★1．检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应立即加注。
2．检查煤闸板及提升装臵，煤闸下部齿板应齐平，起落灵活，刻度位臵指示正确，若不正确应及时调校，先选定”0”点位臵(即：下部齿板与炉排面接触)，然后再提升煤闸板调校其它位臵(如50毫米、150毫米等)，反复几次，直到表盘刻度与煤闸板实际高度一致为止。
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3．检查煤槽闸板(堵煤弧板)，开关是否灵活、严密。 4．检查确认炉排平整，炉排片齐全完好。
5．低速起动炉排，检查炉排转动是否平稳，有无卡住，如有异常声响或卡住现象，应立刻停车检查。炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只能回移5～10毫米。
★6．检查炉排传动链带的松紧，如附图(3)所示，若太松会使连带两边的滚轮低于导轨而被卡住；若太紧时又会使连带两侧的边群架与导轨干涉，因此要通过调整前轴的拉紧装臵来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片通过时有一定的开口，使片间的夹渣掉落。如附图(4) ． ★7．检查炉排是否跑偏，在运行中也应经常观察，如有跑偏及时调整，即调节前轴两侧的松紧。
8．检查挡渣器的工作位臵，挡渣器工作位臵如附图(5)，旋转挡渣器外部机构，查看挡渣器内部工作情况，正常运行时将挡渣器外部指针放在“回转”位臵上。当挡渣器外部指针在“关闭”位臵时，内部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“开启”位臵时，内部挡渣器会与炉排面有一定高度约100~200毫米，炉渣可以自由排出
9．检查调风手轮、清灰拉杆操作是否灵活。
10．逐渐给炉排加速，直到最大速度，让炉排运行1～2小时，检查炉排工作情况。
11．检查鹰铁头部与炉排面的密合情况，是否盖在炉排片张口前(应超
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出张口两片)，并且炉排片翻转时与鹰铁装臵不干涉。 注：第“8”项用于无后拱的“开式炉膛”锅炉。 (三)辅机及其连接风道的检查：
1．检查各风机进出风口处的挡板开关，保证其灵活、严密，指示正确，联轴器、皮带轮及皮带安装是否妥善，并装有护罩，地脚螺栓不应松动，冷却水路畅通，轴承油面线清楚。
2．检查锅炉、空气预热器(或省煤器)、鼓风机、引风机、二次风机、除尘器等处的烟道、风道，它们的连接要严格密封。
3．检查上煤装臵、出渣机、螺旋除灰机及除尘设备等安装情况，并试车正常。
(四)供、回水管道、阀门、仪表的检查：
1．供、回水管道、阀门、仪表都应连接齐全符合规程规定，要求灵敏、安全可靠。
2．供水管、给水管及排污管等法兰连接处应无堵板。 3．管道、阀门保温情况良好。
4．所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 (五)电器检查：
1．检查所有过载保护装臵 2．检查所有电线、接头的连接。 3．检查保险丝是否装牢。
4．检查输入开关的电流、电压是否合适。 (六)系统附属设备检查：
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