十二、停炉程序：
锅炉的停炉分长期停炉和紧急停炉 (一)长期停炉：
1．逐渐降低负荷，减少给煤量和风量(包括鼓风、引风)。
2．停止供煤(关闭给煤装臵)。加快炉排速度，将煤闸门后的煤迅速转 出去。当煤离开煤闸门300～500时，暂停炉排转动。
3．当炉排上无火焰或红炭时，停止鼓风、引风，打开各风室风门，使之自然通风，同时继续转动炉排。当炉膛内炉排上无残留物后，关闭燃烧设备。
4．停炉后缓慢冷却锅炉，当炉水温度低于50℃后，可以停止循环水泵，并将炉水全部放出。停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以防水垢冷却后变干变硬，清除困难。停炉冷却后还应及时清理各受热面上的积灰和烟尘。
5．在锅炉压力未减至大气压力时，应对锅炉及辅机继续加以观察。 (二)紧急停炉：
紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全 时，采取的紧急处理措施。
1．锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，
①．循环水泵因停电或故障而突然停止运转，系统中水停止流动，引起 锅炉超温汽化，用安全阀排汽后，压力表指针乃继续上升。
②．供水系统因冰冻等原因使系统堵塞，热水送不出，炉水又超温汽化 并发出震耳冲击声时。
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③．经判断确属锅炉缺水而造成超温汽化时。 ④．锅炉元件损坏且危及到运行人员的安全。
⑤．燃烧设备损坏、炉墙倒塌、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运 行。
⑥．其他异常情况危急锅炉安全运行。 2．紧急停炉方法：
①．关闭煤闸门，停止送风，减少引风。
②．熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿煤灰覆盖。★禁止用水浇入 炉膛或将炉排上的燃料迅速推入渣斗。并继续转动炉排，直至炉排冷却为止。
③．炉火熄灭后，将炉体所有炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。 ④．循环水泵继续运行，待炉水温度降到50℃以下时，方可停泵。
说明：本部分中带“★”符号的内容司炉人员应特别注意。
第四部分锅炉检查、保养规范
为使锅炉能发挥出最大效率；并长期安全运行，必须对锅炉进行有效的 检查和保养。
锅炉检查与保养分为日常检查保养、定期检查保养和年度检查保养，如果检查、保养得当，可将锅炉事故降至最低程度，延长锅炉使用寿命。
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一、日常检查与保养：
1〃检查压盖、法兰和各个阀门处有无渗漏，对流管柬前、后炉门、右侧点火门密封是否严密。如有泄漏，应及时修理、维护。
2〃检查螺旋除灰机的运转情况，细灰排放是否畅通，用木棒敲打落灰斗，是否发出正常无堵灰的“当当”声。检查除尘器排放细灰是否正常。 3〃检查电控柜上各仪表工作是否正常，通过观察风机和水泵的电流变化来判断它们的运转情况。 ．
4〃从各个观察孔中观察火床燃烧情况，检查火床上有无较大的黑洞和杂物，判断是否有掉炉排片现象。从而及时更换炉排片(运行中即可更换)，必要时应擦洗观察孔镜片。
5．检查风机电机温度，转动声响是否正常。
二、定期检查与保养：
1〃在低负荷或停炉时，打开对流管束前后炉门，检查管束中及管子上 的积灰情况，必要时可用竹条或木板条清理管排之间和锅筒上的堆灰；打开 侧点火门，检查后墙管上的积灰情况，可以用钯子清理。
2〃打开空气预热器和除尘器的检查门，检查空气预热器和除尘器的积 灰情况，并进行有效清理。
3〃打开炉膛负压侧管接口，查看内部管口处有无堵灰，并进行清理， 卸下测量炉内温度的热电偶，清除测量棒上的积灰。
4．检查压力表读数是否准确，检查超温报警和联锁保护装臵是否正常。
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5．检查炉排各部件：
①．打开炉排前上盖板，检查炉排是否有跑偏现象，如有跑偏应进行调整；
②．给所有的转动轴上加注润滑油；
③．检查炉捧前部清渣器(如图(4))是否在工作位臵、链带是否过松 或过紧，及时进行调整。
④．清洗测量风室风压的“U”型差压计，更换管中的液体： ⑤．查看炉排片的磨损情况，如损坏严重必须进行更换；
6．检查风机运行情况，清洗并调整传动带，同时检查风机联锁保护装臵，给风机加注润滑油：
7．定期检查间隔时间不超过二个月。
三、年度检查保养：
1．做好年检准备：
①．让锅炉冷下来，停炉放空炉水；
②．卸下所有人孔盖、手孔盖，打开所有炉门；
③．卸开炉排前面立板上和侧面空气风箱上检查门的螺栓，将两处盖板取下，可方便炉排片的拆卸和调风门的检查，以便将炉排转入炉膛内，从卸掉炉排片空位处检查各个风室中积灰情况，以及清灰盖板的工作、密封情况； ④．检查期间断绝一切通向锅炉的水、油、气、煤、电源；
2．进入锅筒内检查水垢及腐蚀情况，如果发现锅筒及管子内壁积垢和腐
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蚀较重，则应向有关专家咨询，针对当地水质采取适合锅炉用水的处理方法。然后根据有关洗炉方法对锅炉进行清洗、除垢。
3．进入炉膛检查水冷壁管的积灰和腐蚀情况，检查前拱、卫燃带、后墙（或后拱)的损坏情况，如果损坏严重应重新砌筑；检查并清除烟气走廊中的积灰和前、后二次风喷口处的结焦；检查煤闸门上和挡渣器上耐火砖的损坏程度，若损坏严重应予更换。
4．检查并清洗风机、传动带、电机及轴承，如有损坏应更换传动带和轴承，加上润滑油重新装好。
5．卸掉所有阀门，检查磨损情况，按需要更换阀门，或更换填料、压盖。 6．检查、清洗联锁装臵、仪器、仪表和电器元件，根据损坏情况，更换元件或仪器、仪表。
7．锅炉检查完毕，将所有打开的地方清理干净，重新装好，当启动锅炉后，注意观察锅炉各个部位，阀门、仪表及所有辅机的工作情况，保证锅炉安全高效地运行。
四、停炉保存：
当锅炉要停炉一段时间，应进行特殊保养，以防止这段时间内锅筒、管子及辅助装臵受到腐蚀，腐蚀是由于金属与潮湿空气化合造成的，所以在停炉期问要特别保护锅炉不与潮湿空气接触，常用的保存方法有：干法保存和湿法保存。
1．干法保存：
当锅炉长期停用或气候寒冷地区可采用这种方法。
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①．停炉后将炉水放掉，彻底烘干锅筒，以防潮气腐蚀金属表面。烘干以后，要注意防止蒸汽管道、给水管道或空气中潮气进入锅筒。
②．为防止潮气腐蚀金属，将干燥剂按每立方米0.9Kg生石灰或2.7Kg硅胶比例装盘放入锅筒内，吸收空气中的潮气，然后关闭人孔和所有连接管道。长其保存要定期检查炉内干燥剂的效果，并根据情况更换干燥剂。
③．另一种方法是给锅炉加入循环干燥空气，要注意干燥空气的分布，确保空气充满整个锅筒。 2．湿法保存：
湿法保存适用于备用锅炉。锅炉暂时不用或不适合干法保存时用湿法保存，但湿法保存不适合寒冷地区。也可用交替方法进行保存。
①．将炉水放空并封闭出口，用处理过的水注满锅筒，使炉水压力高于大气压。在锅筒最高出口接一个高位箱，可保持筒内压力高于大气压。 a．短期保存时，用硫酸钠浓度为千分之零点二的给水即可。
b．通过给水管加入给水或经过联铵和强碱处理的水，如果保存期超过三个月，联铵浓度需加倍。
②．交替法是保持锅筒正常水位，在蒸汽空间注入氮气，氮气压力要高于大气压，阻止空气进入锅筒。必须在炉压降到零以前注入氮气，如果压力已降到零，必须点燃锅炉，使压力上升，驱走空气，然后注入氮气。
③．除②方法外，有时还采用完全排空锅筒，加入氮气．在排空炉水过程中，要始终保持用高于空气压力的氮气注入锅筒。
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