机件内部影响正常工作。
4．司炉工人须经过有关的司炉操作考试，取得操作资格后，方可操作本锅炉，严禁无证上岗。
5．司炉工人应经过我厂的技术培训，熟悉本锅炉的基本构造，掌握锅炉燃烧原理和操作规程。
6．锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。
7．锅炉运行时，司炉人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行记录和交接班记录。 八、炉排运行程序：
炉排是锅炉设备的重要组成部分，它的运行好坏直接影响到锅炉的燃烧和出力。
(一)运行前的检查工作：
参见“锅炉点火运行前的检查工作”中的“炉排部分的检查”。 (二)炉排的启动、运行： 1．点火时：
当点火后，观察到前拱下的新煤已开始着火，这时可启动炉排，但速度不能快，要控制在lOmm／min，即炉排在水平方向上运动每分钟移动10mm距离。因为这时炉膛内的温度还很低，前拱蓄热较少，如果炉排运行太快，会使进入前拱下的新煤来不及着火，就向后移动，很快会出现断火现象。因此，必须在“保证前拱下稳定着火”的情况下，缓慢增加炉排速度，将火床向炉膛中部拉伸。
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火床走到哪一风室，哪一风室才能给风，且风门应渐渐开大，若过快过
大，会使给风量过多，影响此处的火床燃烧，因此要使各个风室的给风匹配燃烧。
2．运行时
当火床拉满炉膛中部，燃烧进入旺盛时期，炉排应稳定在一个转速下运行，各个风室的风门应固定在一个开度(即固定在一个刻度下)，当负荷变化时，可以通过加快或放慢炉排运转速度，来增加和减少给煤量，匹配负荷变化，同时也要相应增加和减少鼓、引风机的风量。 (三)炉排运行时的检查、清理
1)检查炉排前、后轴的运转，有无异常声响：
2)打开炉排前上盖板，检查炉排片是否平整，是否夹渣：
3)清理风室中从上炉捧面落下的细煤灰。每两小时推拉几次炉体右侧风箱上的清灰拉杆，排放风室中的细灰。
★注：第一风室的清灰拉杆应每隔一小时进行清灰。
4)每个班在交接前，应打开炉排前下部的检查门清理炉链下部地基上的落灰落渣，可用高压水冲或用钯子推到后部除渣机内。
5)煤层厚度调整好后，不宜经常变动，当负荷有较大变化时，才进行调整。 ★6)当锅炉短时间内停炉或交接班时停炉后，鼓、引风机停止转动，炉排还应继续转动3～5分钟，将着火线向后移动500mm左右，防止炉排停转后，火焰向前引烧到煤斗内，烧坏煤闸板及其它设备。
★7)检查调风手轮上、煤闸板提升机构上及炉链前后轴上的油杯，适当进行加油润滑。
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九、调整安全阀：
(一)热水锅炉安全阀的起座压力一般应用水压试验的方法进行调整，整定时，先整定开启压力较高的安全阀，然后降低压力整定起座压力较低的安全阀。
(二)安全阀未经校验前锅炉绝对禁止使用，所有安全阀经校验后，必须铅封，不能乱动，并做好记录。
(三)切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 (四)按照国家劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》中第105条规定的压力进行调整和复验。安全阀整定压力见表(4)
表(4)
安全阀的始起压力 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07 MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.01MPa 注：①．锅炉上必须有一个安全阀按表中较低始起压力进行调整。 ②．表中的工作压力指安全阀装臵地点的工作压力。 十、锅炉排污：
排污的目的是排出沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢。对保证锅炉安全运行是必要的。
(一)排污频率：通过水样化验，根据水中溶解固形物总量决定排污频及排污量，如化验不以能决定，应每周对锅炉排污一次。
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(二)排污要在压火后，最好是停泵时进行。此时炉内水流平缓，渣垢易积聚，排污效果好。
(三)当炉内水温超过100℃时严禁排污，否则，大量炉水排出会造成炉内压力急剧下降，引起炉水汽化。
(四)排污时必须使所有排污管轮流排污，左、右集箱以及后集箱应加大排污量。
(五)排污操作：
排污装臵是由二个阀门串联在一起，靠近锅炉本体的阀门为隔绝阀，后一个为排污阀，排污时应首先开启第一个阀门，然后微开排污阀进行暖管，再开大。反复操作二、三次，如发生冲击时，则应关闭，然后再慢慢打开。排污时间不应超过半分钟。然后关闭排污阀，再关隔绝阀。等隔绝阀关闭，再重新开关一次排污阀以排尽两个阀门中间的积水。
★(六)如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无逆止阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
★(七)严禁附加其它杠杆，以强力板拧开启排污阀。假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污。
★(八)排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部位。
(九)如排污阀开得较小时，排污水不流出(排污管是冷的)，说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明并消除堵塞后，再进行排污，排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。如有漏水及时修理。
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(十)安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，均应装有足够的照明，否则不允许进行排污。 十一、锅炉吹灰：
(一)利用压缩空气吹扫锅炉受热面积灰提高锅炉效率的方法叫吹灰。通常应定期对锅炉进行吹灰，一方面提高锅炉效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作状态。若锅炉房有蒸汽气源时，可以用蒸汽吹灰。
(二)每台锅炉对流管束上设有2个吹灰器，一个在对流管束烟气进口(炉体左侧前面)，另一个在对流管柬烟气出口处(炉体左侧后面)。 (三)吹灰方法：
1．适当增大炉膛负压(5～lOmmH2O)。
2．首先打开隔离阀向对流管束进口吹灰，然后缓慢转动手轮，★让吹灰器沿360顺时针方向旋转吹扫管子上积灰。吹灰时间保持15秒钟以上，确信受热表面清洗干净以后，关闭隔离阀。
3．按上述方法进行吹灰时，应先进行对流管柬烟气进口处，后对出口处吹灰。
注： 1．新安装锅炉或吹灰器维修以后，要检查吹灰器元件上的喷嘴孔是否在管子之间，如图(2)所示，否则，积灰得不到清理且管子也会受到腐蚀。
2．每年应拆下吹灰器的头部，检查一下旋转端部的密封面是否受到磨损或腐蚀，密封垫圈是否完好，若损坏应进行更换。
3．吹灰器头部有润滑孔，每月加一次润滑脂。
4．为保证吹灰效果，使用的气体压力通常不低于0.7MPa。
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