毕业设计（论文） 汽车后桥壳镗孔车端面专用机床设计-花键轴的三维实体设计
3.4、机床的配置形式及结构方案
机床联系尺寸图是用来表示机床的配置形式、机床各部件之间相对位置关系的运动关系的总体布局图。它是进行多轴箱、夹具等专用部件设计的重要依据。
机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号、规格，动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数，工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等等。 3.4.1、 选用动力部件
1）滑台的选用
通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。
①驱动方式的确定。这次设计选用１HJT40滑台、侧底座１CC401M型机械滑台。其滑台的联系尺寸如图
②确定轴向进给力。滑台所需的进给力可按下式计算：
(3-8)
式中 Fi——为各主轴加工时的镗削力。
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图-机械滑台 表-机械滑台尺寸
型号 型式 B B1 B2 B3 B4 H L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 d IA、IB 250 790 300 250 1HJT25 45－ 1HJT25M 250 250 220 127 238 250 500 158 518 M12 IIA、 125 400 940 150 300 250 1HJT25G IIB IA、 400 1070 150 250 200 1HJT32 IB 45－ 1HJT32M 320 320 280 127 203 280 630 158 518 M12 125 IIA、1HJT32G 630 1300 150 300 200 200 IIB 1HJT40 IA、 1HJT40M 400 400 355 127 200 320 800 400 1240 182 543 150 300 300 250 40-120 M16 IB 1HJT40G
时所产生的摩擦阻力，因而，所选滑台的最大进给力应大于F进。 ③确定进给速度。查得1HJT32滑台的快速移动速度为8(m/min)，工
由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴向力外，还要克服滑台移动
作进给速度为
40(mm/min)。
前备量和后备量。前备量的作用是使动力部件有一定的向前移动的余地，
④确定滑台行程。滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有
以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。此次前备量取
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20mm，
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后备量的作用是使动力部件有一定的向后移动的余地，以便装卸刀具。此次后备量取120mm。
滑台总行程
2)动力箱的选用
多轴箱所需的电动机功率为
(3-9)
动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选用。多轴箱传动系统设计之前，P主可由下式估算：
(3-10)
η为多轴箱传动效率。加工黑色金属时η=0.80.9，取η=0.9。 代入（3-10）得
电动机的计算功率为4.61kw，动力箱的电动机功率应大于此功率，并结合各主轴要求的转速大小，合理地选定动力箱的电动机功率和型号。
由表选择1TD50Ⅲ型动力箱。电动机功率为5.5kw，驱动轴转速为480r/min。
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（a）
（b）
图-动力箱 表-动力箱尺寸
型号 ITD32 ITD40 ITD50 ITD63 ITD80 名义尺寸 320 400 500 630 800 djs6 φ30 φ40 φ45 φ50 φ60 L 400 500 630 800 900 L1 50 50 50 50 75 nXL2 4X75 4X100 5X100 7X100 7X100 L4 150 170 170 200 220 d3 GI” GI” GI1/4” GI1/4” GI1/4” 29
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3.4.2 、确定装料高度
装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。组合机床标准中，推荐装料高度为1060mm，但根据具体情况，如车间运送工件的滚道高度、多轴箱最低主轴高度等因素，此次设计装料高度为1080mm。 3.4.3、 确定夹具轮廓尺寸
按照其可以满足的支撑强度和刚度进行设计，确定双V形块的轴向间距，宽度依据管体的分布确定，定为290mm。夹具体底座高度应该根据装料高度，夹具大小和中间底座高度确定，并充分考虑中间底座刚度，以便于布置只周定位元件和设置夹紧机构，便于排屑为原则。此次设计初定为高度340mm。
3.4.4 、中间底座轮廓尺寸
中间底座轮廓尺寸要满足夹具在其上面联接安装的需要。中间底座长度尺寸要根据所选动力部件及配套部件的位置关系确定。同时应考虑多轴箱处于终了位置时，多轴箱与夹具体之间应有适当距离，以便于机床调整、维修。另外中间底座周边应有70100mm的排屑或切削液回流槽。中间底座长度方向尺寸L，要根据所选动力部件和夹具安装要求来确定，一般可按下式计算：
式中
(3-11)
——加工终了位置时，多轴箱端面到工件端面的距
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