毕业设计（论文） 汽车后桥壳镗孔车端面专用机床设计-花键轴的三维实体设计
离（㎜），本设计中左右加工位置相同 ，其值为180mm；
——多轴箱厚度(mm)，本设计的卧式镗床取325mm； ——工件长度，其值为380mm；
——滑台与多轴箱的重合长度，其值为148mm；
——加工终了位置时，滑台前端面至滑座端面间的距离和前
备量之和。取40mm。
——滑座前端面与底座端面的距离，在本设计中取 110mm。
则中间底座的长度为790mm。
中间底座长度确定后，多轴箱端面到工作端面间的距离就最后确定了。其高度应考虑切屑的存储和清理以及电气接线盒的安排。按照标准参考滑台侧底座的高度选择为560mm。
其侧底座的联系尺寸如下图
表-侧底座机构尺寸
配套 紧固 型号 滑台 行程 1CC251 1CC251M 1CC252 1CC252M 1CC321 1CC321M 1CC322 1CC322M 1CC401 1CC401M L2 L1 B B1 b h H H1 螺钉 I II I II I II I II I II III 250 400 250 400 400 630 400 630 400 630 1000 900 1050 900 1050 1180 1410 1180 1410 1350 1580 1950 500 650 500 650 780 1010 780 1010 950 1180 1550 31 110 450 395 270 160 560 630 110 520 465 340 160 560 M20 210 280 210 630 280 600 545 420 110 560 210 毕业设计（论文） 汽车后桥壳镗孔车端面专用机床设计-花键轴的三维实体设计
1CC402 1CC402M I II 400 630 1350 1580 950 1180 160 630 280
图-侧底座
3.4.5、 确定主轴箱轮廓尺寸
标准中规定：卧式配置的主轴箱总厚度为325mm，宽度和高度按标准尺寸系列选取。计算时，多轴箱的宽度B和高度H可按下式计算：
(3-12)
(3-13)
式中
——最边缘主轴中心至多轴箱外壁之间的距离(mm)，一般取
70100mm，本设计取100mm；
、——分别为工件在宽度和高度方向上相距最远的两加
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工孔中心距，其值分别为547mm，0mm；
----最低主轴高度(mm)，
上述各尺寸中，除外均为以知，确定后，多轴箱的轮廓尺寸就可以确定。对于卧式组合机床，要保证多轴箱内的润滑油有足够的容量。又不至于从主轴衬套中泄露出去，一般推荐
。
（3-14）
根据标准选择为
的主轴箱。
通过在侧底座与滑座之间设置的调整垫，可以保证最低主轴中心与加工孔中心在垂直方向上的等高。
由上边分析计算得出的数据，进行整理，绘制机床联系尺寸图。绘图时，应按照加工终了时的位置绘图，并表明动力部件退回到最远处的位置，当工件上加工部位与工件中心线不对称时，应标明动力部件中心线到夹具中心线间的偏移量。还应该标明动力部件的总行程、工作行程、前备量、后备量以及液压站和电气控制装置等的安装位置。 3.5、主轴箱的设计
主轴箱是机床的重要部件之一，主轴箱的设计也是机床设计的重要内容。主轴箱设计的步骤大致为：根据零件图纸及工艺要求绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构形式及齿轮模数；拟定主轴箱传动系统；计算
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主轴及传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制主轴箱总图及零件图。 3.5.1、已知条件:
[1]确定转速范围：主轴最小转速nmin?31.5r/min。 [2]确定公比：??1.41 [3]转速级数：z?12 3.5.2、主传动系统的分类:
目前，主传动系统大致可分为以下大类。 1）、带有变速齿轮的主传动
如图2-1a）所示，通过少数几对齿轮降速，以满足主轴低速时对扭矩特性的要求。数控机床在交流或直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。滑移齿轮的移位大都采用液压缸和拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。
2）、通过带传动的主传动
如图2-1b）所示，这种传动主要应用在小型数控机床上，由交流电机通过V带直接带动主轴。这种传动方式可以避免齿轮传动时引起的振动与噪声，但只能适用于低扭矩特性要求的主轴。
3）、调速电机直接驱动的主传动
如图2-1c）所示，这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴影响较大。
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(b)(a)(c)
图2-1 主传动型式
3.5.3、确定合适的切削参数：
本机床加工的工件为金属、代目、塑胶等材料，查《金属切削原理》（陈日曜主编）表11-5，选择机床背吃刀量ap=1mm；进给量f=0.18mm/r；切削速度v=250m/min。
1）、计算切削力：
FZYFZ?Fz?CFzaXvnFZKFZ；pf??XFyyFynFy?Fy?CFyapfvKFy；?FxFx?CFxaXfyFxvnFxKFx；?p 由公式?查《金属切削原理》（陈日曜主编）
表4-1，
得 Fz=11N，进给抗力Fx和切深力Fy可按下列比例分别计算：
Fz:FX:FY?1:0.25:0.4，计算的Fx=2.75N，Fy=4.4N。
2）、确定机床的切削功率：
切削功率是力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗动力。于是：
切削功率
Pm?（Fzv?Fxnwf）?10?3kw1000
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