规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订
目 录
第一章 概述…………………………………………………………………3 第二章 原料工段技术操作规程……………………………………………11 第一节 原料验收技术操作规程……………………………………………11 第二节 加热技术操作规程…………………………………………………12 第三节 汽化冷却技术操作规程……………………………………………16 第三章 轧钢工段技术操作规程……………………………………………20 第一节 轧制工艺参数………………………………………………………20 第二节 粗、中轧辅助设备性能参数………………………………………20 第三节 粗、中轧辅助设备操作规程………………………………………24 第四节 粗、中轧机性能参数………………………………………………25 第五节 粗、中轧机操作规程………………………………………………29 第六节 预精轧、精轧机性能参数…………………………………………31 第七节 预精轧、精轧机操作规程…………………………………………31 第八节 预精轧、精轧机辅助设备参数……………………………………33 第九节 预精轧、精轧机辅助设备操作规程………………………………34 第十节 主控台技术操作规程………………………………………………35 第十一节 控冷区操作规程……………………………………………………36 第十二节 液压换辊小车使用规程……………………………………………44 第四章 精整工段技术操作规程……………………………………………45 第一节 集卷站技术操作规…………………………………………………45 第二节 P/F钩式输送机技术操作规………………………………………49 第三节 盘卷修剪及取样操作规程…………………………………………50 第四节 打包机技术操作规程………………………………………………51 第五节 成品秤技术操作规程………………………………………………54 第六节 卸卷站技术操作规程………………………………………………55 第七节 成品入库堆放技术操作规程………………………………………55 第八节 成品发运技术操作规程……………………………………………56 第九节 成品装车工技术操作规程…………………………………………56 第五章 生产准备工段技术操作规程…………………………………………57 第一节 轧辊车床技术操作规程……………………………………………57 第二节 辊环磨床技术操作规程……………………………………………65 第三节 金钢石砂轮休整机技术操作规程..........................66 第四节 短应力轧机装配技术操作规程............................67 第五节 辊环装配技术操作规程..................................67 第六节 导卫装配技术操作规程..................................68 第六章 附图表………………………………………………………………69
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规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订
第一章 概 述
一、坯料
原料为合格连铸圆管坯。
坯料规格
坯料尺寸： Ф250×8000 mmФ250×6530 mm 重量 约 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度：
截面直径允许偏差： ±1.4%D最大不得超过±4.5mm D-公称直径mm 椭圆度：不得大于2.5%D D-公称直径mm
对于连铸压痕部位不得大于4.0%D 长度公差： +0mm/+80mm
弯曲度： <4mm/m 总弯曲度不得大于0.4%D D-公称直径mm 切斜度： 不得大于 4.0%D 最大不得大于20mm 表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准
连铸坯化学成分
化学成分符合中国国标（GB）和冶标（YB），其化学成分见下表。
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序号 分类 奥氏体 不锈钢 冷墩钢 典型钢种 S30210 C ≤0.15 Si ≤1.00 Mn P 成分 S ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.025 <0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 1 S30408 ≤0.070 ≤1.00 ML20 ML40 3 弹簧钢** 65Mn 4 轴承钢 GCr15 2 5 低合金钢 6 焊条钢 0.17~0.24 ≤0.07 0.20~0.50 ≤0.035 0.37~0.45 ≤0.20 0.30~0.60 ≤0.035 0.62~0.70 1.70~0.37 0.90~1.20 ≤0.035 0.95~1.05 0.15~0.35 0.25~0.45 ≤0.025 40Gr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.5~0.8 <0.035 H08 <0.10 ≤0.03 0.35~0.60 ≤0.030 H08MnSi <0.11 0.4~0.7 1.20~1.50 ≤0.035 Q195 0.06~0.12 0.12~0.30 0.25~0.50 ≤0.04 碳素结构7 钢 Q235 0.14~0.22 0.12~0.30 0.30~0.65 ≤0.04 45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 优质碳素8 60 0.57~0.65 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 钢 80 0.77-0.85 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 72B 0.69~0.76 0.15~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 优质高碳9 钢 82B 0.79~0.86 0.15~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 Ni Cr Cu 其他 8.00～17.00～- - 10.00 1900 GB4356-2002 8.00～17.00～- - 11.00 1900 GB6478-2001 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 GB/T1222-84 ≤0.30 1.4~1.65 ≤0.25 Mo≤0.10 YBT1-80 <0.3 0.8~1.1 ≤0.30 Mo≤0.15 GB/T3077-88 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20 GB/T3429-2002 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20 - - - GB/T701-1997 - - - ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 GB/T699-199≤0.30 ≤0.25 ≤0.25 9 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.25 - - - GB1222-84 - - - 标准 第3页 共70页
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二、装炉温度 冷坯： 环境温度 三、出炉温度： 900℃～1250℃
四、加热炉小时产量： 冷装 140t/h .热装 170t/h 五、轧制能力
粗轧机 ：300～350t/h（全负荷运行） 精轧机
? φ8.5-22mm线材 使用无扭轧机：150t/h（连续生产） 136.5t/h（间隙时间：5s）
? φ12.5-22mm线材 使用2架或者4架无扭轧机 120t/h（连续生产） 111.2t/h（间隙时间：5s）
六、最大终轧速度 一期（配置NTM轧机）：φ5.5-8mm的线材保证速度105 m/s 二期（配置RSM轧机）：φ5.5-7.5mm的线材保证速度112m/s
φ5和φ8mm的线材保证速度105m/s
线材轧机设计速度：最大120 m/s 七、产品
产品规格
一期（配置NTM轧机）：φ5.5－22mm （φ20mm以上产品规格递增为1mm） 二期（增置RSM轧机）：φ5.0－25mm （φ20mm以上产品规格递增为1mm） 最大产量－700,000吨/年 产品规不锈焊条低合金弹簧优质碳素碳结构总产量比例轴承钢 冷墩钢 格（mm） 钢 钢 钢 钢 钢 钢 （t） （％） 5.5 2000 2500 2500 6.0 2000 2500 2500 7.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5000 7500 0 0 0 0 0 3.4 5000 5000 5000 5000 0 0 0 0 0 0 10000 7500 34500 4.93％ 10000 7500 34500 4.93％ 30000 30000 108000 15.43％ 0 0 0 6.5 1000 5000 2000 10000 30000 8.0 2000 10.0 2500 12.0 2500 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 0 0 0 0 0 4500 17000 30000 4500 30000 30000 118000 16.86％ 5000 25000 2500 50000 25000 115000 26.43％ 5000 25000 5000 60000 25000 130000 18.57％ 5000 15000 5000 15000 5000 15000 5000 15000 0 9.6 0 0 0 0 0 0 7500 12500 40000 5.71％ 7500 12500 40000 5.71％ 7500 12500 40000 5.71％ 7500 12500 40000 5.71％ 0 31.4 0 25 0 - 100 总计 12000 10000 24000 67000 180000 12000 220000 175000 700000 － 比例1.7 1.4 （％） 25.7 1.7 第4页 共70页
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尺寸公差
热轧圆盘条执行的尺寸、外形标准是GB/T14981—2009《热轧盘条尺寸、外形重量及允许偏差》。相关内容如下： 公称直径允许偏差/mm 不圆度/mm /mm A级精度 B级精度 C级精度 A级精度 B级精度 C级精度 φ5~10 ±0.3 ±0.25 ±0.15 ≤0.48 ≤0.40 ≤0.24 φ10.5~15 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ≤0.64 ≤0.48 ≤0.32 φ15.5~25 ±0.5 ±0.35 ±0.25 ≤0.8 ≤0.56 ≤0.4 车间内部要求 规格（mm） 8～10 11～20 21～22 切头尾值
小于等于8.0mm规格的头尾剪切量按实际情况修剪，将缺陷部分剪净 尺寸公差（mm） ±0.12 ±0.15 ±0.18 椭圆度（mm） 80％的尺寸公差 80％的尺寸公差 80％的尺寸公差 线材的头尾修剪量 产品范围（mm） Min 8 9.5 11.5 Max 9 11 20 头部 - 6 7 拉丝 尾部 - 4 5 - 6 7 冷墩 头部 尾部 - 4 5 成材率
≥96％，其中：氧化铁皮烧损为1％，轧废为1.4％。切头尾，取样为1.6% 。
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