规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订
轮式装置
? 轮距： 大约610mm ? 轴承中心距： 1600mm ? 轮直径： 200mm ? 轮宽度： 80mm
? 运输速度： 大约0.4m/s 回转台
? 回转装置旋转： 90° ? 回转时间： 大约5s 短行程提升机
? 液压系统压力： 105bar ? 提升高度： 大约575mm 立式卷芯架
? 底板尺寸： 大约1555mm×1570mm长 ? 导轮(直径×宽度)： 75mm(直径)×50mm(宽度) ? 芯棒长度： 3450mm
? 托板承载能力(最大盘卷重量)： 3000kg 盘卷倾翻装置
? 液压系统压力： 105bar ? 立式旋转时间： 大约10s 盘卷运输小车
? 液压系统压力： 105bar ? 提升高度： 355mm ? 运输速度： 大约0.4m/s ? 运输距离： 5800mm
三、工艺操作规程 1、集卷前准备工作:
1）人工用板手调节锥形悬臂入口辊对称。
2）保证托爪的正常工作,能自由出入集卷筒臂上的开口处。
3）保证鼻锥竖直位于集卷正中,鼻锥底部的定位销与分离的上销孔必须接合。 4）检查芯棒鼻锥部固定螺栓是否松动或存在问题,使得鼻锥能正确放置在芯棒上。
5）保证线卷分配器无阻碍地转动。
6) 调整集卷支架,通过偏心轴调节使集卷中心线为90度。 7）在托盘完全负载时,检查其是否保持水平。 2、操作规程
1) 其操作设在操作盘面上，盘面控制功能见附图; 2) 其操作分手动和自动;
3）在操作盘面上选择“自动” 方式： a、从散卷冷却运输线上运来的线卷呈水平进入集卷筒,线卷分配器工作使线卷均匀分布在鼻锥上。
b、当线卷达到一定高度时,分离爪收回线卷落到托盘上,同时托盘下降到位。
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c、当控制开关接受到盘卷尾部信号时, 这时分离爪伸出托住下一线圈, 之后鼻锥托举缸伸出托起鼻锥,集卷下方的托盘打开, 芯轴移动, 一芯轴接受线卷,另一芯轴移动卸卷。
4）在操作盘面上选择“手动” 方式：当用手动时，操作台上按上述自动运行顺序依次操作盘面按钮或操作杆。
5）卸卷小车移动从等待位置,空车移动到芯棒位置。
6）小车托架提升,后移动臂闭合,当托架完全升起,托住线卷,移动臂向盘卷移动,并适当压好线卷。
7）运卷小车载有盘卷向钩子位置移动。 8）经过一个延时, 后移动臂打开,经线卷对中过程中,移动臂撤回,等盘卷中心已对正钩子中心,托架下降,盘卷挂载在钩子上。
9）运卷小车离开钩子移动到等待位置。 10）P-F链开始循环将线卷运走。
11）在操作盘面上选择“手动” 方式：当用手动时，在操作台上按上述自动运行顺序依次操作盘面按钮或操作杆。
1接班前首先对下集卷各个设备进行一下详细的检查，检查各个操作台完毕后方可操作。
2下集卷操作主要分一楼卸卷和二楼集卷操作，来钢时，当钢进入集卷筒时，由二楼集卷操作工负责，当钢进入集卷筒一段时间后，二楼操作工将隔板打开，钢继下落，下落一段时间后，二楼操作工按下托盘慢速下降按钮，托盘托着钢下降到一定程度后，操作工将托盘慢速下降，打到高速下降，下降到零限位后，接钢完毕，操作工把隔板关闭，托盘打开，升降台这时会自动下落，下降到位后，打开抱爪和挡板芯棒随运转轨道前进，第二根芯棒就会自动前进到升降台位置，抱爪和挡片自动关闭，随之升降台上升到位，操作工继续按托盘上升，当托盘上升到第一限位，关闭托盘，再继续按托盘上升，这时接钢完毕，等待下一根钢。 3下集卷操作注意事项及整改措施。
（1） 在操作过程中，一定要按规操作，注意力和精神一定要集中，禁止边玩边
操作。
（2） 操作时，如遇到特殊问题不能慌乱，一定要冷静，静下心来用最快的速度
通知班长和作业长，通知完毕后，再看一看操作面板各限位是否到位。（如：有不到位的通知自动化和电工） （3） 处理小车挂线时，一定要劳保齐全。（戴眼睛）
（4） 芯棒当经过旋钮时，如果遇到旋转不到位时，操作工处理事故时应正确姿
势，防止绞到身体和挤手。
（5） 下集卷操作工当处理乱卷时，要戴好眼镜，指挥天车时，要正确指挥。 （6） 操作当发现液压泵报警时，当迅速通知主控台，（8001）和作业长后，迅速
跑到液压站检查泵是否自动停掉，如果没有停，立即通知液压钳工。 （7） 操作工应尽心尽责，维护好设备和卫生。 上集卷工艺规程
1接班前，首先确认劳保用品是否穿戴整齐，严禁在劳保穿戴不齐的状态下进入工作区域。
2接班过程中，检查使用工具是否完好，卫生是否打扫，及风冷辊道是否正常运转。 3在交接班过程中，如听说上个班有卡钢，堆钢情况，应问清卡钢，堆钢原因，问题是否已解决，及其他注意事项。
4交接班完毕后，在主控台喊“开始轧钢后”，操作工必须留守各岗位，严禁乱跑
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或做其他与工作无关的事情。
5出钢后，吐丝机附近人员，必须观察是否吐丝正常。如果有紧急情况，及时向集卷筒操作工及主控台人员取得联系，严禁知情不报情况发生，严禁存在侥幸心里。 6集卷筒工作人员在出钢后，必须到集卷筒准备接钢，并戴好耳塞及口罩等劳保用品。
7接钢过程中，吐丝机及集卷筒操作工必须注意头尾，尤其是吐丝机操作工注意保护好自己，在发现甩尾现象时，远离吐丝机，并与班长说明情况。
8吐丝机旁勾头或尾时，为避免头尾刮住辊道造成堆钢，必须将头尾勾至辊道中间位置，使其远离辊道壁。
9勾尾时，若发现问题不能及时解决，应迅速按响警报，并通知主控台及其他操作工，必要时与其他操作工及时停止辊道解决问题。
10在集卷筒接钢时，除注意乱头乱尾外，还应注意是否有叉花现象，并及时做出反应，解决问题，如果情况较严重及时通知主控台调整辊道速度。
11发生堆钢时，首先打爬行，并停止第13段辊道，降低辊道速度，如果情况不严重且人员较多，及时通知其他人员，共同配合，处理突发情况。
12接钢时，规格在Φ8以下的钢种必须勾头勾尾，目的是防止乱头，乱尾未及时下落或下落不当造成卡钢。
规格在Φ8以上的钢种必须勾头勾尾，目的是防止尾部下落不当，卡在集卷筒造成堆钢。 注意事项：（1）无论在吐丝机或集卷筒，当勾头尾时，一定要确认脚下是否有障碍物，防止在勾头尾时摔倒造成伤害。
（2）吐丝机旁若有甩尾现象时，远离吐丝机，防止乱头尾甩到人身体上造成伤害。
（3）夏天天气较热，在上班前最好随身携带防暑药品及饮用水，若感觉身体不适，及时服药并通知班长，到荫凉处休息。
（4）如有钢种不开风机并盖保温罩时，吐丝机旁操作工必须带好面罩防止脸部被烫伤。
第二节P/F钩式输送机技术操作规程
一、 技术性能参数 1、功能
集卷后的线卷，放到卷芯架上，通过立卷运输辊道将卷芯架连同松散的盘卷一道运送，在运送中继续对盘卷进行空冷。之后将卷芯架翻转90°，转换为水平，由运卷小车将盘卷放到P&F线的C型钩上，在此进行人工检查、取样和切头。然后通过P/F线运至送至打捆站，由自动打捆机进行压紧捆扎，捆扎好的盘卷在盘卷秤上称重、标记，最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，送到盘卷收集台上。最后用吊车将盘卷吊运至成品堆存区储存、发货。
2、技术参数
（1）输送机型式： 积放式悬挂输送机
（2）生产能力： ≥70万吨/年（第一条生产线） （3）小时产量： ≥150t/h（一期） （4）盘卷重量： 3080kg （5） 牵引轨 10#工字钢
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（6）牵引链条 S级X678 （7）链条节距 t=153.2mm （8）推杆间距 T=10t=1532mm （9）链速 18m/min （10）垂直转弯半径 R6000
（11）水平转弯半径 R900/R2000mm （12）吊具数量 68
（13）吊具工作面高度 全部工位+1500mm （14）吊具工作面长度：3480mm （15）车组形式： 四车组 （16）车组数量 68 （17）驱动装置型号 SDNF-V （18）驱动装置功率 N=11KW
（19）压缩空气压力 0.4～0.6MPa （20）压缩空气耗量 30m3/min （21）吊具工作面长度为3480mm， （22）吊具材质：16Mn
二、 操作规程
1、积放式输送机共有2台电机，带动2条链子，牵引钩子小车前进。
2、集卷站，打捆站，称重站，卸卷站前后设有停止器，有手动和自动开关。其余各处停止器均为自动开关。当集卷站，打捆站，称重站和卸卷站等处有钩时，之前的停止器汽缸动作，将后面的钩停下；无钩时，之前的停止器汽缸动作，将后面的钩放入。进入机内的钩上有钢时，则停止器动作，将钩停止；无钢时，停止器不动作，将钩放出。
3、全线工位夹紧器均为自动控制，对钩子起定位作用。 4、全线由设在主电室内的PLC控制，包括启动和停止。
5、在各区域控制钮上设有急停控钮，当工位故障需要停运输机时使用。 6、在主电室的P/F线控制室中设有微机模拟屏幕显示。
a) 停止器的动作：当停止器打开时，指示灯 亮，当停止器有故障打不开时指示灯闪烁报警。
b) 站位情况：当有车在停止器前等待时，指示灯亮。
c) 各主要工位情况：急停止工位闪烁报警，正常工作时，指示灯亮，不工作时不亮。
d) 各主要存车段：存车数显示。 e) 传动站故障显示。
f) 输送机链条运行状态显示。
第三节 盘卷修剪及取样技术操作规程
一、液压剪技术参数 型号：AJ-15SC AJ-35SC
剪切范围：AJ-15SC 最大Ф20 AJ-35SC 最大Ф30 高压软管长度：6米
剪切强度范围：700N/m㎡
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二、 修剪及取样操作规程
1、修剪时将头尾不合格部份（尺寸和性能不合格部份）剪去。 2、盘卷修剪及取样工具：液压剪和断线钳
3、成品卷由P\\F线 进至头尾修剪处，进行对头尾的处理。首先，劳保用品穿戴整齐，最重要袖口及防护眼镜必须戴好，防止烫伤、刮伤。头部修剪时，人侧立在C型钩外，然后用手将头部不规格部分用C型钩上拿下（注意必须的多拉下来点）然后一手握住液压剪在盘卷上进行剪切，然后将成品卷放好在C型钩上，再将不规格部分扔到废钢架上，尾部必须修剪，将不规格部分拉出来，用液压剪切，再将不规格部分的开口部分旋转到上面，然后拿下来，扔到废钢架上，再将P\\F线C型钩放进，进行下一卷，当废钢架满了，用钢丝打捆，用天车吊入废钢斗里，然后清理地面乱头。
4、每批盘卷的取样数量及部位严格按照标准要求在几何尺寸和表面质量合格部位进行取样，并送交物理检验室。
5、试样上必须有清晰准确的标记，特别注意将不同盘卷分开。
第四节 打包机技术操作规程
一、设备主要性能
1、 作用：将松散盘卷从C形钩上托起并压紧，由自动穿线，自动打捆，打捆后将盘卷放回在C形钩上。
2、设备特点
带有液压传动系统和电动系统的水平压卷机。
固定在基础上的框架支撑着两个相对的压板和一个液压升降台。 升降机能够根据盘卷不同的外圈进行调整对准打捆机的中心线。 可移动压板液压缸调整，滚动支撑。 四个打捆装置被固定在一个框架中。
四个可移动的穿带盒安装在一个通用的装置中被放置另外的一个框架中。 线材取料装置包括四个电动的辊子，在打捆的过程中喂入线材和收集多余的线材。
液压系统包括动力装置、模块和阀。 电气设备包括电力和控制柜和操作台。 3、结构特点 钢结构。 4、控制方式
操作台手动和自动操作。 5、润滑方式 人工干油润滑。 6、技术参数
有效开口度： 5500mm 最小开口度： 700mm
盘卷外径： 1250/1400mm 盘卷内径： 850/1100mm C形钩全长： 约4500mm
压卷花费时间： 35s（不包括喂料时间）
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