规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订
金属表面发兰。
8、未经抛丸的钢坯，应进行蛇形检查，发现缺陷，加强精整。
9、钢坯精整时，应按有关规定做好毛头标志。精整时，抽根报废的钢坯应在端部用黄油漆打上：“X”标记并单独存放，以防混乱。开废品小票。
10、钢坯精整完毕，钢坯已分盘段号的，须按盘、按段集中堆放，作到同盘钢集中，同炉、同盘中同段节号的钢坯集中堆放。
11、认真作好各相关生产、工艺记录。
第二节 加热炉技术操作规程
一、加热炉主要设备技术性能： 炉型：侧进侧出蓄热步进梁式加热炉 有效尺寸：L*B=36000*86000mm 钢坯断面规格：250圆
加热钢种：优碳钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢 钢坯长度：6530mm、8000mm 钢坯出炉温度：970 -1180℃
小时产量： 冷装碳素结构钢140t/h 热装碳素结构钢180t/h（热装温度大于600度时）
燃料种类：高炉煤气
步进梁驱动方式：液压驱动 步进梁冷却方式：汽化冷却 空气预热温度：不小于1000度 煤气预热温度：不小于1000度
支撑梁：3根动梁、4根固定梁（在均热段和第二加热段交接处动梁和静梁错位布置，以消除“黑印”）。
烧嘴配置： 均热段： 上：4 下：4 第二加热段 ： 上：6 下：6 第一加热段： 上：6 下：6
炉内分为均热段、I加热段、II加热段和预热段四段。 步进梁机械组成：平移框架,提升框架,提升平移滚轮装配, 提升平移导向装配, 提升平移辊道, 提升平移液压钢,斜台面,行程检测装置.
步进梁出钢动作：“上升” “前进” “下降” “后退”，步进轨迹为“矩形”
步进梁出钢的运动方式：正循环，逆循环，踏步和停中位动作。 升降液压缸：280/200*1050mm 2个 平移液压缸：220/160*420mm 1个 工作压力：16MPa
上料推钢机：同步轴驱动四支推杆，将料从装料辊道上推上固定梁。 二、钢坯上料、装、出炉 1、上料钢坯标准：
钢坯规格：250mm圆，连铸坯
钢坯弯曲度：每米小于15mm，全长不超过1%；
钢坯端部切斜度不大于边长的8%；端部切扁度不大于宽度的10%；
2、步进梁步距：升降行程200mm，平移行程360 mm。步进周期：最快40秒，
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更换钢质装炉间距5步，更换炉号装炉间距1步，交接班装炉间距2步。
3、流动卡片上所有记录完整才能收料。钢坯在上料台架上钢坯端面整齐的一律朝西放置。 4、同一炉号的钢坯集中进炉。
5、查对计划、流动卡片和来料实物，确保炉号、根数正确。 6、钢坯入炉前要逐根测长、称重，入炉后钢坯在炉膛内对中。
7、钢坯不合格剔除时，应在钢坯上注明炉号、卡片号、钢种，同时在流动卡片上减掉剔除根数，并报当班调度。
8、 电渣钢进炉时必须在卡片上填写子炉号进炉顺序。
9、 为保证一火材连铸轴承钢的高温扩散时间,计划应排于换规格的头几个号,以充分利用间歇时间.
10、填写好毛头切除记录，并在钢坯出炉前报调度室。
11、同一规格的各种钢类正常情况下入炉顺序为“先低温钢，后高温钢；先易脱碳钢，后其它钢”。
12、凡生产中换导卫、换辊、换眼时应装入2-3根试车料。
13、轧机或加热炉检修后，应待生产正常后才能装入易脱碳钢。
14、每个炉号出炉时的实际根数应和流动卡片核对，如不符，应暂停出钢，待查明原因处理后再出钢；
15、当出完一个大号（20支钢坯以上的），或若干个卡片号合计多于20支钢坯时，跑号工应将该生产流动卡片随同该卡片或最后一卡最后一根钢送到冷床，钢到人到。小卡片号生产时应经常保持电话联系，及时核对出钢情况，防止混乱。
16、凡钢坯因各种原因轧废，跑号工应及时通知冷床，并在流动卡片上作好记录。
17、钢坯出炉温度参见《钢坯加热温度制度表》，坯料端面温差 ±20℃，坯料长度方向温度偏差±20℃,并应保证钢温西高东低。
18、红送钢坯入炉温度必须在300-600℃之间。
三、钢 坯 加 热 制 度
1、坯料出炉温度
钢种 碳素结构钢 优质碳素钢 冷墩钢 弹簧钢 轴承钢 焊条钢 螺纹钢 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢
出炉温度（℃） 980～1020 980～1050 980～1050 1000～1050 1140～1180 980～1020 980～1050 1150～1250 980～1020 温度波动范围（℃） ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30
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2、坯料温差
头部到中部（前端）： +30℃最少 2000mm（长度） 尾部到中部（尾端）： +30℃最少 2000mm（长度） 中心到表面： <30℃
3、故障降温制度： 停轧或故障停机时间降温表 停轧或故障停机时间 加热一段降温℃ 加热二段降温℃ 均热段降温℃ 升温时间开轧前（分钟） 0.5～1小时 不降温 20～40 10～20 20～30 1～2小时 20～50 40～80 20～50 20～30 2～4小时 800℃保温 850℃保温 900～950℃保温 60～80 4～6小时 关闭烧嘴熄火 800℃保温 850℃保温 120～180 注：停轧时间大于6小时或以上时加热一、二段烧嘴关闭熄火，均热段保留两个烧嘴 保温 4、生产过程中应经常监视加热炉的工况：炉内水梁冷却水水压须大于0.35Mpa，出口水温须小于55℃；煤气压力大于8000Pa，助燃空气压力7Kpa；助燃空气预热温度≥1000℃；煤气预热温度≥1000℃；炉区仪表用氮气压力大于0.4Mpa。发现工况不对时应及时采取措施加以纠正。
5、排烟温度≤180?C
6、排烟温度超过160?C时应适当调整排烟阀门开口度。
7、加热时煤气、空气配比应合理。煤气热值750 X4.18KJ/Nm3（加热炉蓄热烧嘴可供燃烧最多掺20％转炉煤气的混合煤气，热值小于950X4.18KJ/Nm3的燃料，冷炉升温及烘炉阶段使用焦炉煤气），煤、空比为1：1。
8、炉膛压力控制正确，炉门处火苗不许外漏，也不许吸冷风。一般控制在15至25Pa左右。
9、定期用测温仪抽测各炉号钢温，以掌握钢坯的实际加热情况，及时调整各区段温度制度。
10、加热制度以最终保证出钢温度为准，当轧制节奏较快，钢温跟不上时，可适当调整加热炉各区段的炉温，但根据钢质炉温最高不得超过1300℃。轧制节奏再次降低时，应及时调整炉温。加热过程中，炉温的调整应确保炉内各点钢温不大于规定的出钢温度。
11、出钢温度和钢坯颜色对照 温度℃ 颜色特征 温度℃ 颜色特征 800 鲜红樱桃色 1000 黄色 850 鲜红色 1100 鲜明黄色 900 黄红色 1200 黄白色 950 浅黄色 1300 亮而有点白色
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四、停炉、吹扫、点火 1、停炉
1．1接调度通知后停炉，停炉时除第一组碳结钢外，其他钢种均不得存炉。 1．2停炉时先关闭所有烧嘴的煤气阀，并根据降温速度的要求调整空气阀的开度，停炉时间较长时还应关闭V1、V2阀，并放散煤气管网中的煤气。
1．3当炉温降到300℃以下时可以停助燃风机。 1．4降温停冷却水时，出水温度不得超过55℃。
2、吹扫
2.1加热炉停炉时间较长并且煤气放散后在点火前应用氮气对煤气管网进行吹扫。
2．2 吹扫前确认炉区所有设备运行正常，炉内及炉区杂物清理，鼓风机启动，煤气管道吹扫完毕并将煤气送至煤气管主阀前。
2．3 开启炉区煤气管上所有自动蝶阀开度30左右，开启所有放散阀。
2．4 送入氮气并从放散管中排出，约30分钟后关闭氮气，随即开快切阀、盲板阀、电动调节阀送入煤气。
2．5送入煤气约30分钟后对煤气管网中的煤气做爆鸣试验，合格后即可准备点火。
3、点火
3．1 确认加热炉冷却水循环正常。
3．2打开烟道闸板和所有炉门，启动助燃风机。
3．3从均热段下烧嘴点火。点火时将燃烧旺盛的火把放在烧嘴前约300mm，慢慢开启烧嘴前煤气阀，点着后将风量和煤气量调整到烧嘴稳定燃烧，再点燃其他烧嘴。严禁先开煤气后给火的操作。
3．4 点火时，如点火不着或点火后又很快熄灭时，应停止点火并查找原因，处理完后并排尽炉膛中残余煤气再点火。
3．5在炉膛升温到800℃以上后直接开启炉顶平焰烧嘴自动引燃。 3．6点火后将炉体两侧的检修炉门用耐火砖干砌封闭。
五、烘烟囱
1、新建烟囱或大中修炉子，在其工程全面交工后，才准许烘烟囱。 2、在点火前必须具备的条件：
炉膛、换热器及烟道内的杂物清除干净； 烟道人孔所有盖板盖严； 烟道无积水或渗水现象； 3、可用煤炭或木材烘烤。
4、升温速率必须按烘烟囱曲线进行烘烤并作好记录。
5、当烟囱吸力达100Pa以上时或温度超过200℃而又不再上升时，才准点火烘炉。 六、烘炉
1、新炉烘炉曲线：见附录
2、中修烘炉曲线：
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3、小修烘炉曲线：
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
1600℃ 14001200℃ 200℃保温25小时 800℃保温25小时 1250加热炉中修烘炉曲线
5 10 15 20 25 30 35 40
160014001200℃ 200℃ 200℃保温12小时 800℃保温12小时 1250加热炉小修烘炉曲线
第三节 汽化冷却系统技术操作规程
一、汽化冷却系统技术性能参数 1、循环方式：强制循环。 2、汽包技术性能参数 汽包数量： 1个
汽包最高蒸汽压力：1.27MPa 汽包蒸汽温度：194℃（饱和） 排污率：10％
绝缘包扎完好时蒸汽产量：5.9t/h
预热段包扎完好,加热段包扎脱落50%时蒸汽产量14.1t/h 最大给水量：17m3/h
正常给水量：6.8~16.5 m3/h 3、大气式热力除氧器 1套
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