规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订
能力：20t/h 压力：0.02MPa
除氧水箱容积:20 m3
4、电动给水泵： 2台 备一用一 型号： DG25－50×4 电机功率：30KW 转速：2900r/min 流量：15～20m3/h 5、柴油给水泵：1台 流量：15～25m3/h 扬程：25MPa 6、软水箱：1个 容积：30m3 7、软水泵
2台 一备一用
出口压力：0.5MPa 电机功率：7.5KW 转速：2900r/min 流量：25m3/h
8、汽化冷却排污水接点参数 流量：正常～4.5 m3/h 压力：常压
位置：连续排污扩容器
9、电动循环泵：2台（一备一用） 10、柴油机循环水泵：1台
二、汽化冷却操作 1、概述
1.1汽化冷却系统是带压运行设备，它运行的好与坏直接关系到加热炉的安全。以至影响整个轧钢机组的生产，因此，汽化冷却操作人员必须掌握汽化冷却操作技术，严格执行操作中的各项规定，确保整个系统的正常运行，杜绝发生设备和人员的安全事故。
2、有关规定
2.1 非汽化冷却操作人员严禁入汽化冷却室内，对于进入汽化冷却室的非操作人员：如检查人员，参观人员，必须经有关领导同意方准进入，对进入汽化冷却室内的非操作人员必须登记，写明来室时间，工作单位，姓名，来室原因，离室时间等有关事项。非操作人员来室必须在操作人员监督下，不准动任何设备，否则要追究岗位工作人员的责任。
2.2检修汽化冷却设备的工作人员，进入汽化冷却室的也要登记，并由检修人员填写检修部位、检修情况，要求操作人员注意的事项等，并每次检修情况都要由班长向操作人员解释清楚。
2.3操作作人员必须做到：认真负责，精心操作，按标准化作业，严格执行各项规章、规程和制度，定期逐项检查汽化冷却所属设备。
2.4交接班时，交班与接班的操作人员要共同逐项检查汽化冷却的各环节，交接班检查情况良好，经接班人员认可后，接班人员签字，否则，不与签字，发现
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问题及时向调度反映情况，并通知有关人员，及时处理。
三、汽化冷却操作要点
1、运行前的准备工作（点火前的准备工作）
1.1接到加热炉点火通知后，对冷却系统进行全面检查，检查项目有：炉内外的管路，汽包安全阀，放散阀，排污阀，给水阀 ，水位表组，给水泵，水箱，热工仪表等，确认各种设备完好。
1.2点火前，打开汽包放散阀，进行排气。
启动给水泵向汽包送软化水，当水管充满水，汽包水面达到汽包中心位置时，停止供水。
关闭定期排污阀 ，关闭输送蒸汽管阀门。
凡对汽化冷却系统主要部位进行检修的，点火前都要进行试压检查，压力要求达到1.2MPa，确认各检修部位无渗漏现象。
点火前如发现问题，应立即向班长汇报，并采取错施，组织检修。 整个系统没有发现任何问题，具备点火条件时，通知加热炉方可点火。 2、启动
2.1点火前应掌握汽包水位，汽包压力情况，启动给水泵，并做到循环检查。 2.2汽包压力升到0.05MPa时，关闭放散阀 ，并随时检查水循环情况，发现情况，及时汇报。
2.3汽化系统正常运行，循环稳定后，当汽包压力达到0.99MPa时，打开蒸汽输出阀，向蒸汽主管网送蒸汽。
2.4汽包压力控制在0.8MPa以内，安全阀平衡舵定在规定值。 3．运行
3.1汽化冷却操作和运行时，必须保证汽包的水位在正常位置，使汽化冷却系统不间断地得到软化水，保证汽化水的正常运行，操作人员必须每20分钟观察一次汽包上的水位计，检查汽包上的水位情况，根据水位高低进行排污和上水操作。
3.2每次检查汽包水位时，以汽包水位表为准，同时校对其它显示仪表发现异常及时通知调度，组织仪表检修人员检修，如果发现水位表有漏汽、漏水、堵塞等现象时，要及时通知管工抢修。
3.3发现由于蒸汽主管网压力不正常和汽包上水困难时，要采取蒸汽放散措施，降低汽包压力并快速上水，使水位达到正常位置，尽快恢复正常操作。
3.4汽包水位控制在汽包中心线100mm处。汽包轻微满水时，应立即进行排污操作，汽包轻微缺水，应快速补水。但必须注意，汽包水位一定以汽包上水位计显示为准，其它监视仪表只能作参考。
3.5如果汽包上水位看不到水位时，即为严重满水或缺水事故，处理方法见汽包操作说明书。
3.6操作人员在生产正常情况下每1小时检查一次汽包及内外管路，发现问题及时汇报调度，并作记录。
3.7操作人员必须随时检查仪表工作情况，发现可疑或失灵的情况应进行手动操作，并及时向调度汇报，及时检修，特别应注意监视水位，并做好记录。
3.8．排污操作，根据汽包中水的碱度进行排污操作，一般PH值控制在10--12，定期从汽包中取水样化验，定期排污，每四小时排污一次，每次排污量控制水位下降10㎜即可，连续排污视碱度含量增减排污量。
3.9每2小时进行一次汽化冷却运行记录。
3.10加热炉汽化冷却系统设置两台电动给水泵，一台运行一台备用。另设一台柴油给水泵 ，在电动给水泵出现事故或停电时，向汽包供水，以确保整个系统
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的安全。
3.11 停炉时（包括事故抢修），加热炉要缓慢降温，减少或停止向主管网送蒸气，水循环正常操作，炉温降到200℃以下，可以进行定期水循环。
3.12 如果动力站停软化水，根据停水时间，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水进行循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员汇报。
3.13 如果汽化冷却系统的炉管发生崩裂、漏水或漏汽等现象，处理方发如下： 1）加强给水，维持汽包水位。
2）通知加热操作工，迅速停炉，降低炉温。
3）立即向班长、调度员和厂长汇报，组织人员抢修，缩小事故范围，并做详细记录。
4）检修过程中，必须等到炉温降到500℃以下时，方可停水。
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第三章 轧钢工段工艺技术操作规程
第一节 轧制工艺参数
轧制程序表：见单行本
第二节 粗中轧辅助设备性能参数
一、高压水除鳞装置 1、作用
除去钢坯表面的氧化铁皮。 2、设备特点
除鳞装置的支架固定独立底板上。
除鳞环上喷嘴垂直坯料表面，除鳞环有正向喷嘴和反向喷嘴，反向喷嘴防止除鳞水入炉。
带喇叭口盖板的入口和出口导槽辅助钢坯进入除磷装置。 入口处安装有链式屏障，防止高压水喷出。 进出口导卫帮助坯料通过除鳞装置。 实心辊道安装在水冷底座上。 除磷辊道采用齿轮电机单独传动。
齿轮电机输出轴与辊子之间采用万向接轴连接。 3、结构特点
支撑结构： 钢结构 进出口导槽： 钢结构 除磷环： 碳素钢 底座： 预制钢结构 辊子： 锻钢 4、控制方式 操作室远程控制 5、润滑方式 人工干油润滑 6、技术参数
水量和水压： 大约475L/min 水压：230bar 钢坯断面： 250mm×8000mm 辊道个数： 2个 辊子直径： 295mm 辊身长度： 570mm
辊道速度： 可调，最高 1.0m/s 喷嘴数量：
除磷喷嘴： 14个 反吹喷嘴： 4个
二、粗轧机组前和中轧机组前保温辊道 1、作用
在加热炉和＃1轧机之间以及＃6轧机和＃7轧机间运输轧件。 2、设备特点
辊道采用空心辊单独电机传动，辊子和轴承采用通水冷却。 保温罩(由液压缸驱动打开或者关闭)保证坯料的温度。 辊道全长设有人行走台。
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带有液压剔出台架。 3、结构特点
辊道： 钢结构 保温罩： 钢结构 轧辊： 钢结构
剔出台架（6#轧机和2#夹送辊之间）： 钢结构 4、控制方式 操作室远程控制 5、润滑方式
自动干油润滑系统。各个润滑点与干油分配器相连，分配器直接连接到一个自动干油泵站上。
6、加热炉出口和1V轧机之间的保温辊道： 辊道长度： ～7.5m
辊道速度： 可调到 1.8m/s 保温辊道辊子参数：
辊子个数： 5个 辊子间距： 1.5m 辊子直径： 295mm 辊身长度： 365mm 辊子表面： 平辊
保温长度(除鳞装置到夹送辊)： 大约7.5m 保温罩组数： 2 液压缸数量： 2 剔出装置：
数量： 5个 间距： 1.5m 剔出臂： 5个 气缸数量： 2个 剔出钢坯根数： 7根
7、6V和7H之间的保温辊道：
辊道长度： 42m
辊道速度： 可调到1.3m/s 保温辊道参数：
辊子个数： 28个 辊子间距： 1500mm 辊子直径： 295mm 辊身长度： 365mm 辊子表面： 辊面刻槽 保温罩长度： 42m 保温罩组数： 7 气缸数量： 7 剔出装置：
数量： 28个 间距： 1500mm
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