滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目
可行性研究报告－环氧丙烷装置 版次：0版
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滨化集团经过四十年艰苦奋斗和创新突破，迄今已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，产业涵盖石油化工、精细化工、盐化工、氯碱、热电、口岸仓储、文化传媒、金融等领域。2009年，滨化集团实现营业收入185.85亿元，实现利税39.31亿元，实现利润16.56亿元, 2010年滨化集团实现营业收入254.62亿元，实现利税54.84亿元，实现利润27.13亿元，继续保持了稳定、持续、健康发展的良好势头。按09年销售额排序，位于2010中国企业500强第320位，2010中国制造业500强第168位，按净利润排序，跻身2010中国企业效益200佳第190位。
中国经济的快速稳定发展为企业创造了并将继续创造良好的发展空间。2009年年底黄河三角洲高效生态经济区发展规划上升为国家战略，2011年初山东半岛蓝色经济区规划也上升为国家战略，作为两个国家战略主要区域之一的滨州市，必将迎来新的发展历史机遇。作为滨州市的支柱骨干企业，滨化集团清醒的认识到，企业的发展必须适应新的国际国内经济形势的要求，适应两个国家战略的定位。“十二五”期间企业将着力调整产品结构和转变增长方式，积极发展循环经济，加快建设资源节约型和环境友好型企业，努力打造中国一流的能源化工企业！
滨化集团股份有限公司化工分公司于1968年建设，1970年建成投产，建厂时厂区远离市区及居民区。随着滨州市的不断发展，市区不断东扩，目前化工分公司所在地已经成为市区且周边分布居民区，已不符合国家有关安全环保的规范。对此已引起市委、市政府的高度重视和社会的关注。滨州市政府、山东省政府也把滨化集团化工分公司逐步整体搬迁作为重要的战略部署。目前化工分公司拥有离子膜烧碱装置、片碱装置、环氧丙烷装置、化工助剂和聚醚装置、水质处理剂装置。
按照滨州市总体规划，滨州市滨城区渤海一路以东是滨州市已经规划的工业发展区（简称东部工业区），十五期间滨化集团已向滨州市提出了针对化工公司搬迁的选址申请。为实现整体搬迁，滨化集团根据滨州市总体规划的要求，在东部工业区先后投资建设了热力公司、配套建设了综合污水处理厂、以及和工业用水配套的自备水源。其中热力公司可为搬迁后的新园区供电供汽，污水处理厂处理能力可满足搬迁后的园区所有污
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水的处理，自备水源供水能力可以满足搬迁后园区用水的70%以上。以上各装置的建设实施，为最终实现化工公司整体搬迁创造了有力条件。
根据滨州市政府要求和企业目前的状况，滨化集团股份有限公司审时度势，提出了“十二五”期间滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合改造项目发展规划。 1.1.3.2 化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目规划的原则
1.1.3.2.1 企业效益与社会效益、环境效益相统一的原则。将化工分公司厂区现有装置整体搬迁，彻底解决现有装置紧靠居民区的隐患。
1.1.3.2.2依据低碳增长、节能减排、循环经济、资源综合利用原则。合理有效利用现有产业资源，上下游产品完整配套，副产、废物全部回收利用，打造高效生态经济链条，充分体现科学发展观和循环经济的发展理念。
1.1.3.2.3以下游氯产品为主配套烧碱装置的原则。与美国陶氏化学公司合作发展国家倡导的绿色化工产品，以此配套烧碱装置。
1.1.3.2.4效益中心原则：从产品方向定位、工艺技术、市场前景等多方面综合把握。“下游氯产品和烧碱产业结合、推行循环经济和资源综合利用”可以保障原材料供应，大幅降低物流成本和原材料成本，对企业效益起到保障作用。
1.1.3.2.5技术创新与风险控制原则。新工业园区所有装置主要工艺采用国内外最先进新技术新工艺、企业的自有专利技术和成熟工艺路线，以确保取得竞争优势，同时严格控制技术风险。
1.1.3.2.6现有装置尽可能利用原则。
1.1.3.3 化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目的内容 1.1.3.3.1搬迁装置包括：
（1） 搬迁36万吨/年离子膜烧碱装置 （2） 搬迁10万吨/年离子膜粒、片碱装置 （3） 搬迁12万吨/年环氧丙烷装置 （4） 搬迁2万吨/年化工助剂生产装置
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（5） 搬迁0.5万吨/年水质处理剂生产装置
（6） 搬迁东瑞公司1.6亿块/年建筑用标准砖生产装置 1.1.3.3.2新建装置包括
（1） 与美国陶氏化学公司合作新上8万吨/年四氯乙烯装置 （2） 配套8万吨/年四氯乙烯装置建设6万吨/年氯丙烯装置 （3） 新建8万吨/年聚醚装置
（4） 新建1.5万吨/年水质处理剂生产装置，总能力扩至2万吨/年 （5） 新建2.4亿块/年建筑用标准砖生产装置，总能力扩至4亿块/年 1.1.3.4 整体搬迁综合技术改造的重大意义
1.1.3.4.1通过搬迁，消除目前化工分公司生产厂区给周边带来的巨大安全环保隐患,实现企业发展过程中企业和人文环境的和谐共处。
为了彻底消除目前化工分公司厂区带来的安全、环保隐患，适应和谐社会发展对安全环保日益提高的要求，滨化集团股份有限公司已确立化工分公司整体搬迁做为“十二五”期间股份公司的主体建设重点，实现“十二五”期间化工分公司远离市区和居民区。化工分公司的东迁是滨化集团股份有限公司落实科学发展观，发展循环经济，强化资源节约，实施环保战略的选择。体现了滨化集团重视社会效益，重视企业发展过程中企业和人文环境和谐共处的经营理念。
1.1.3.4.2 通过搬迁，滨化集团股份有限公司将进一步调整优化产品结构，通过与美国陶氏化学公司合作，引进世界领先四氯乙烯生产工艺装置，实现从基础化工原料和产品向发展高端新型化工产品的转变。
滨化集团化工板块经过四十余年的发展，特别是十一五和十二五的发展调整，各装置技术水平得到很大提升，产品结构得以拓展和优化。但目前股份公司尤其是化工分公司化工产品系列仍然属于基础化工原料和初级化工产品，产品附加值低，技术门槛低，竞争激烈，很难确立长久的竞争优势。因此如何对搬迁后的化工园区进行产品结构优化调整，做到在装置搬迁解决历史遗留问题的同时实现企业的发展提升至关重要。滨化集
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团股份有限公司拟与美国陶氏化学公司合作，引进世界领先四氯乙烯生产工艺，投资建设8万吨/年四氯乙烯装置。
四氯乙烯是新型环保制冷剂（HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a等）的主要原料。HFC-125是对臭氧层无害的碳氟化合物，其破坏臭氧潜能值（ODP）为零，全球变暖系数值（GWP）为3500，是目前最有潜力的氯氟烃CFC替代品之一。HFC-125可广泛应用于制冷剂、发泡剂、推进剂、灭火剂，特别是作为制冷机组和空调机制冷剂已经得到成功的推广和应用。是美国和欧洲主要推广的制冷剂产品，也是未来国际制冷剂的主要发展方向。随着对臭氧层有破坏作用的CFC逐渐被淘汰，绿色制冷剂HFC-125以及作为HFC-125中间体的四氯乙烯必将有更加广阔的市场前景。
四氯乙烯也是一种重要的有机氯产品，主要用作有机溶剂、干洗剂、金属脱脂剂，也可用作驱肠虫药。四氯乙烯是全球使用最广泛的干洗剂，约有80%的四氯乙烯用作干洗剂，可用来洗涤一切天然的和合成的织物，洗涤后手感舒适、柔软、光亮，而且无异味、不褪色、不走样、不损伤料子及有机玻璃钮扣。
1.1.3.4.3 搬迁后的新园区以四氯乙烯为核心装置，本着“低碳增长、循环经济、节能减排和资源综合利用”的原则进行上下游产品配套，形成资源利用充分，污染物充分利用的循环经济工业园区
四氯乙烯装置的主要原料为氯气和氯代烃（二氯丙烷，二氯乙烷等），因此搬迁的离子膜烧碱装置为8万吨/年四氯乙烯装置提供氯气；另一主要原料二氯丙烷一部分可以利用搬迁的环氧丙烷装置副产的二氯丙烷，在新园区再新建6万吨/年氯丙烯装置，利用氯丙烯装置副产的有机氯化物作为四氯乙烯装置原料的补充。从而既消除了环氧丙烷装置受到国家限制的二氯丙烷溶剂作为商品出售，又可以增加新的有机氯产品氯丙烯，为公司拓展了氯气下游产品。氯丙烯是氯代烯烃化合物，是有机合成中的一个重要中间体，可用作特殊反应的溶剂，也是农药、医药、香料、涂料的重要原料；由于活泼的化学特性，可作为生产丙烯醇、甘油等的中间体。因此氯丙烯既可以作为产品销售，同时也为公司进一步拓展氯丙烯下游产品丙烯醇、甘油等打下基础。
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为进一步延伸产品产业链，发挥装置经济效益，拟配套建设8万吨/年聚醚装置，这样搬迁的环氧丙烷装置将主要为聚醚装置提供原料，减少环氧丙烷商品量。
四氯乙烯装置和氯丙烯装置副产大量的废HCL气体，如何处理副产废HCL气体一直是该类有机氯产品装置的难题。我公司已经独立开发了废HCL精制作为原料供VCM装置的专有技术，并已经成功运用。新工业园区将利用我公司专有技术，对四氯乙烯和氯丙烯装置副产的废HCL气体进行精制后，用于 12万吨/年VCM装置，提高VCM装置和PVC装置负荷，进一步提高整体经济效益，也解决了副产HCL吸收产生的大量废盐酸的难题。同时随着VCM装置负荷的提高，VCM电石用量进一步增加，新园区搬迁的12万吨/年环氧丙烷装置将主要利用VCM装置的电石泥作原料，减少生石灰采购量，降低装置生产成本，提高装置经济效益水平。
为将环氧丙烷装置皂化残渣固废完全消除，做到废物回收再利用并创造价值，将搬迁目前东瑞公司四条制砖生产线，同时根据总固废量新建六条制砖生产线，届时环氧丙烷装置产生的皂化残渣将全部作为制砖原料。消除皂化残渣固废。
1.1.3.4.4 工业园区各装置充分利用新技术新工艺，保证新建装置技术领先，同时对化工分公司搬迁装置进行改造提升，使整个工业园区各装置技术水平达到国际领先水平。
（1）8万吨/年四氯乙烯装置采用国际领先的高温氯化工艺技术，既可以做到将环氧丙烷装置、氯丙烯装置的副产有机氯化物做为原料，减少对环境的污染，同时本套装置产生的所有副产物都实行内部循环，最终全部转化为四氯乙烯产品，不产生其它副产物。
（2）对新建的6万吨/年氯丙烯装置采用国际上先进的丙烯高温氯化工艺，在此基础上进行技术改造升级。①高温氯化反应器采用喷射混合内循环釜式反应器代替传统的管式反应器，可以使反应温度分布均匀，氯丙烯收率提高，而且能减轻结碳，控制副反应发生；同时又能充分回收反应热。②对副产的盐酸进行解析，所产出HCL气体用我公司独有技术对其进行精制后送12万吨/年VCM装置，提高VCM装置和PVC装置负荷，进一步提高经济效益，也解决了困扰氯丙烯生产过程副产大量盐酸的难题。③将
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