滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目
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DD混剂中的二氯丙烷和二氯丙烯分离开来，将高价格的二氯丙烯单独销售，进一步提高经济效益。④采用低温进料丙烯和高温出料物料逆流换热的流程，不仅优化了工艺流程，而且更重要的是节约了大量的热量和冷量消耗。⑤使用热媒采热后再副产0.14MPa蒸汽供精馏工序使用，达到了较好的回收热量的目的。
（3）对搬迁的2万吨/年的化工助剂和0.5吨/年的水质处理剂装置进行改造提升，改造为2万吨/年的化工助剂（油田破乳剂）和2万吨/年水质处理剂装置，在充分利用现有设备的基础上，开发多功能、适应性更强的化工助剂以及水处理剂产品，进一步降低装置消耗，降低生产成本，提高装置经济效益。为延长环氧丙烷产品产业链，配套建设8万吨/年的聚氨酯聚醚生产装置，装置采用先进的DCS系统控制，提高了聚醚产品的质量，同时开发新型的使用双金属催化剂的高分子特种聚醚产品，提高产品附加值，减少副产物产生，降低环境污染，提高装置经济效益。
（4）充分利用自有技术并结合国内氯醇法环氧丙烷生产先进技术对环氧丙烷装置进行整体搬迁改造，提高装置技术水平，进一步降低装置消耗，降低生产成本，提高经济效益，使环氧丙烷装置达到国内领先水平。①将环氧丙烷皂化反应由常规的常压皂化改造为减压皂化，该项改造可使环氧丙烷蒸汽消耗降低1.2吨，同时还可以降低皂化废水中有机物含量，COD可降低100mg/l左右；②采用先进的皂化废水脱除二氯异丙醚技术，进一步降低皂化废水中有机物含量，并可回收二氯异丙醚，具有可观的经济效益；③氯醇反应器采用先进的溶氯和气液分离技术，提高氯醇化反应收率，降低原料消耗；④与研究机构合作，精馏塔采用先进的齿形导向浮阀分离技术，提高精馏塔的分离效率，提高环氧丙烷的产品质量，满足高端客户需求，进一步拓展环氧丙烷的市场空间，并增加经济效益。
（5）对搬迁的离子膜装置进行系列改造提升，使搬迁后的离子膜装置接近国际先进水平。①将目前的普通复极单元槽改造为零极距高电密电槽，零极距高电密电槽在阴极的导电板和极网之间改进了弹簧结构，从而实现零极距（膜极距），极距的缩短也进一步降低了槽电压。同时零极距高电密电槽采用了更高性能的活性阴极，通过各方面改
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进，零极距高电密电槽比现有电槽槽电压大幅降低，吨碱交流电耗降低100~135KW.h/t左右。零极距高电密电槽电解液浓度分布和电流分布更加均匀，对离子膜的保护更加完善，因此适应的电流密度也有较大幅度提高。② 通过更加完善的余热回收流程改造，进一步降低搬迁离子膜装置的蒸汽消耗，搬迁后的装置拟回收氢气余热、淡盐水余热等，通过这些余热回收利用使新建装置做到基本不用蒸汽。③ 通过改造将目前的三套离子膜装置整合，使工艺更加简洁，动力电耗等进一步降低。通过将目前的两套氯气处理和两台氯压机改造为一套氯气处理，将目前两台氯气输送设备改造为单台国际先进的大透平。④ 进一步提高搬迁离子膜装置的自控水平，达到包括开停车在内的全过程自动控制。
（6）对搬迁的片碱装置进行改造，建设成为可同时生产粒碱和片碱的复合装置。①将片碱装置目前的两效逆流蒸发改造成三效逆流蒸发，将目前的单效浓缩改造成两效浓缩，改造后蒸汽消耗明显降低、运行成本降低，各效体间温差大，传热效率高，传热面积小，工艺流程更加合理，并且还具有生产能力大、强度高、工艺操作简单等生产特点。②将原有的熔盐加热系统进行改造，使用清洁气体氢气或天然气作为粒、片碱装置的燃料。原装置使用重油或氢气作为燃料，重油不仅需要加热并且压力也较高，操作难度大，运行不稳定；改造后使用氢气或天然气作为燃料，操作简单、运行稳定、现场环境美观。③原有装置主要设备及技术为国外引进，本次搬迁改造将充分利用滨化自有技术，实现粒、片碱装置设备和技术的全部国产化。
（7）制砖项目搬迁，不仅扩大产能，而且对装置进行技术革新和升级。①完善破碎系统，简化配料系统：在原工艺技术的基础上，对破碎系统进行改进，提高破碎系统的效率，设计两套破碎并列运行，提高破碎物料量，增大物料输送速度，从而减少人员的使用。配料系统将现有的二级轮碾的工艺改为一级轮碾工艺，减少设备，降低用电负荷，增加运行物料的速度，提高生产效率。②节能降耗、改进蒸压釜余气利用方式：搬迁前余气的利用主要在于冬季供暖和员工洗澡换热使用，这个利用方式不能有效地回收所有余气，造成热量浪费。搬迁后，使用两级方式利用余气，第一级将压力大于0.2mpa
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的余气利用倒汽泵打入空釜，增加回收能力；第二级利用换热器换热，供给洗澡、取暖和及他装置热水。③增加除尘、喷洒装置，美化工作环境：搬迁后在厂房内使用除尘设备，减少工作环境内的扬尘，在露天场地增加喷洒装置，降低场地内的扬尘，改善员工的工作环境。④改进蒸压釜倒汽系统：改进现有倒汽系统，将所有蒸压釜的倒汽包连接，相互可以倒汽，减少蒸汽的浪费。
（8）引进国际知名仪表公司的先进控制系统，将园区DCS控制系统进行全面优化、总体设计，同时要引进最先进的离子膜数据自动分析系统和环氧丙烷先进控制系统以及操作管理系统，使所有装置的控制水平，生产、技术、管理水平都有一个大的提升。 1.1.3.5 项目建设的有利条件 1.1.3.5.1市场前景良好
本项目所选的各种产品均具有广阔的市场前景。
四氯乙烯作为应用最为广泛的干洗剂和最具发展前途的制冷剂原料，在国内和国际上都具有广阔的市场和发展潜力。特别是随着国内人民生活水平的持续提高，对衣物干洗的要求会越来越高，而随着政府对环保要求的不断提高，对四氯乙烯这样的绿色制冷剂原料的需求必将越来越多。
氯丙烯的主要用途是生产环氧氯丙烷、甘油、烯丙醇等有机中间体，也是农药、医药的原料，还可合成树脂、涂料、氯醇橡胶、胶粘剂、增塑剂、表面活性剂、阻燃剂、纸张增强剂、溶剂、土壤改性剂、香料等精细化工产品。因为氯丙烯应用广泛，近几年国内氯丙烯持续呈现供不应求的紧张局面，根据目前状况预测，国内氯丙烯市场在未来几年内也将持续看好。
聚醚作为环氧丙烷的下游产品，也是本次项目建设的主要产品之一。聚醚即聚醚多元醇作为聚氨酯的主要原料，在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等多领域得到了广泛应用，并且其应用将会越来越广。特别是随着国内房地产和汽车工业的迅猛发展，聚醚产品将会在未来数十年的时间里保持一种持续上升的发展势头。
在本次搬迁项目建设中环氧丙烷主要作为聚醚产品的原料，商品量很少。国内环氧
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丙烷市场已经有十几年的持续高速发展，根据目前国内环氧丙烷下游产品聚醚、丙二醇、碳酸二甲酯等产品的发展情况看，在未来相当长的一段时间内环氧丙烷必将维持一种持续发展的势头，其市场仍被持续看好。
烧碱产品作为本次搬迁项目建设的非主导产品，随着国际总体经济形势的持续复苏，国内烧碱出口量持续增长，特别是片碱、粒碱等固体烧碱的出口市场发展速度较快。我公司固体碱的比重较大。
蒸压粉煤灰砖作为新型墙体材料是实心粘土砖的最佳替代品，既具有保护耕地、节约能源、利废、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会、经济效益，同时也具有良好的市场前景。 1.1.3.5.2原料优势
滨化集团拥有自备的盐场，因此原盐可由滨化集团自备盐场提供，有效地保证了本项目原盐的需求，增加了该项目的成本优势。
滨化集团经营多年，具有自己的热力公司和完备的水、电、汽配套设施，为本项目水、电、汽等各项公用工程的供给提供了有效保障。 1.1.3.5.3区位优势明显
滨化集团股份有限公司（简称滨化股份）位于黄河三角洲腹地的滨州市，地处山东半岛蓝色经济区、省会城市群经济圈、环渤海经济圈三大经济区结合部，北临渤海，南濒黄河，依河傍海，是国家黄河三角洲高效生态经济区的重要组成部分，具有极其优越的地理位置和发展空间。 1.1.3.5.4地理位置优越
本项目拟建厂址位于滨州市滨城区的东部，北临黄河五路，南靠黄河三路，东临滨州市东外环路，西侧毗邻滨化集团东瑞化工公司。滨州交通便利，济青高速、滨博高速、京滨高速和205、220国道穿越境内，是连接苏、鲁、京、津的重要通道。 1.1.3.5.5基础设施完善
经过多年的发展，滨化集团已成为一家综合型化工企业、自身打造了功能完备的工
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业园区，具有完善的公用工程系统：
供水：集团公司拥有自备水库和完善的供水系统，可满足本工程用水。 供电：滨化集团建有热力公司，供电系统设施完善。
供汽（热）：滨化集团热力公司具有四通八达的供汽管网，可将中、低压蒸汽送至厂址界区外一米处。
另外，消防安全、通讯等方面都具有完备的基础设施，本项目完全可依托已有的基础设施，节省投资。 1.1.3.5.6人才资源优势
“创新是企业的灵魂，人才是创新的主体，学习是成才的源泉，不断开创企业与员工终生学习，永续发展的愿景。”为适应新形势的发展，2001年，滨化集团股份有限公司先后投资近200万元建立了滨化人才培养教育基地——清华大学和石油大学远程教育滨州站；2002年,滨化宽带网工程和具有滨化管理特色的综合办公自动化系统又相继投入运行，大大提高了企业的管理效率和水平。与此同时，滨化集团股份有限公司积极与国内外各大知名网站、国内著名院校携手合作，不断加快以信息高科技启动企业向高新技术方向融合的步伐。目前，滨化集团股份有限公司拥有省级企业技术中心和国家级企业博士后工作站，拥有大中专学历和各类专业技术人员达1100余名，占职工总人数的44.8%，并评为山东省高新技术企业。一流的研发人才队伍已成为滨化集团股份有限公司超越同行竞争对手、赢取竞争力和市场份额的制胜法宝，以市场反馈、工艺设计、生产组织、计划财务和市场营销等部门为一体的技术创新体系已初步形成。 1.1.4 编制依据和原则 1.1.4.1 编制依据
1.1.4.1.1滨化集团股份有限公司与中国天辰工程有限公司签订的技术咨询合同书，合同号 。
1.1.4.1.2中国天辰工程有限公司与滨化集团股份有限公司双方共同确认的有关会议纪要。
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