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的水平液相反应器中进行，丙烯进入反应器的每一段间，被含EBHP质量分数17％的乙苯溶液环氧化，得到产物环氧丙烷和联产物苯乙醇（MBA）。反应温度115℃，压力2.24MPa。停留时间1.25h，催化剂为一种钼的络合物溶液。过程产生的MBA和苯乙酮（ACP）在脱水催化剂的存在下，脱水得到苯乙烯。乙苯共氧化工艺所得的产物环氧丙烷和联产苯乙烯质量比约为1/（2.25－2.29）。
共氧化工艺中有共产物叔丁醇或苯乙烯生成。根据化学计量比可知,每生产1t环氧丙烷有2.5t叔丁醇或2.25t苯乙烯生成,因此,生产环氧丙烷的同时还需考虑共产物或其衍生物的市场销售问题和含钼均相催化剂的回收问题。由于该法不需依托氯碱厂,且生产成本比改良氯醇法低,基本无腐蚀,三废排放少。自1969年工业化以来发展很快,是近年新建项目主要采用的方法。目前，共氧化法的生产能力约占世界总生产能力的60%左右，在国内该工艺占总生产能力35%。 4.2工艺技术选择
环氧丙烷的两种生产工艺相比较各有优劣。就生产过程来讲，氯醇法占优，比共氧化法更简单、更成熟、更安全，工艺控制也相对容易。而在收率和避免环境污染方面共氧化法则更佳。表4.2-1为环氧丙烷两种主要工艺对比。
表4.2-1 环氧丙烷两种主要工艺对比
项目 工序 控制 原料 收率 工业化 安全性 三废 技术来源 投资 规模效益 氯醇法 氯醇化、皂化、精馏 容易 丙烯、氯气 （纯度要求不高） ＜92% 近60年，相对成熟 相对安全 污水、污渣多 国产化 小 20万吨/年以下 28
共氧化法 氧化、环氧化脱水、加氢等 防爆要求高 丙烯、乙苯（或异丁烷等） 95% 1969年工业化 需防爆 无公害 需引进 大 20万吨/年以上 滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目
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滨化集团股份有限公司已有30多年环氧丙烷生产经验，并拥有自主知识产权的氯醇法环氧丙烷生产技术，目前是国内最大的氯醇法环氧丙烷生产企业，并已建有成熟技术的氯碱装置和污水处理设施，做为氯气的主要下游产品，综合分析，选择氯醇法生产工艺为环氧丙烷工艺生产路线最为适合。 4.3工艺流程简述 4.3.1氯醇化系统
氯气经缓冲罐稳压后一路和水预溶后进入丙烯回收反应器，与氯醇反应器来的尾气反应生成稀氯醇；另一路与水和稀氯醇预溶后进入氯醇反应器与混合丙烯反应。
液态丙烯来自丙烯储罐，经一级、二级、三级汽化器汽化后进入丙烯缓冲罐，然后与氯醇反应器来的循环丙烯混合后进入氯醇反应器。进入氯醇反应器后和经过预溶的氯气反应，生成浓度为4%的氯醇溶液，溢流进入氯醇缓冲罐。惰性气体和部分未反应的气体进入塔顶气相，经除雾后出塔进入碱洗塔，经碱洗洗涤后，进二氯丙烷（DCP）冷凝器冷凝，冷凝液进入DCP分离罐，不凝气经循环气压缩机加压，进入气液分离罐，气相分两路，一路与新鲜丙烯混合进入氯醇反应器，另一路进入丙烯回收反应器，反应回收部分丙烯，尾气经碱洗后送至尾气回收装置。 4.3.2皂化系统
来自氯醇化系统的氯丙醇液与来自石灰乳装置的石灰乳（或电石泥）经混合后进入皂化塔进行反应，反应生成的粗环氧丙烷从塔顶经皂化一级冷凝器、皂化二级冷凝器冷凝后液相回流入皂化塔，气相进入皂化分凝器、放空冷凝器冷凝后进入除真空罐溢流至粗PO储罐内，气相经真空泵进入表面冷凝器，冷凝液回流至皂化塔内，不凝气部分进入调节回路调节系统压力，部分放空。粗PO储罐中的粗环氧丙烷经脱轻进料泵输送至脱轻塔，皂化残液则进入闪蒸罐，经顶部蒸汽喷射泵抽吸进行闪蒸回收蒸汽。闪蒸后的废水先经过热水换热器，再经过工艺水预热器换热后，再送至压滤工序进行进一步处理。 4.3.3精馏系统：
粗环氧丙烷进入脱轻塔后，进行脱轻分离，塔顶气相经脱轻塔顶冷凝器冷凝后回流
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入脱轻塔内，不凝气经放空换热器冷凝后放空，冷凝液进入粗PO罐内。塔底液首先进入脱轻塔底缓冲罐，经脱轻底泵送入精馏塔内，精馏塔采用塔顶出料的方式。塔顶气相经经精馏一、二级冷凝器和放空冷凝器后，不凝气放空，冷凝液进入精馏回流罐。冷凝液经精馏回流泵部分回流，部分进入成品PO冷却器冷却后进入半成品罐储存。塔底液经塔底一、二级冷却器进入DCP分离罐。 4.3.4二氯丙烷水洗系统
二氯丙烷储罐中的二氯丙烷用泵打入一级混合器与工艺水混合后进入一级分离罐分层，上层水相进入水相接收罐，下层油相进入一级接收罐后用泵打入二级混合器与工艺水混合后进入二级分离罐分层，上层水相进入水相接收罐，下层油相进入二级接收罐后用泵打入三级混合器与工艺水混合后进入三级分离罐分层，上层水相进入水相接收罐，下层油相进入三级接收罐后用泵打入成品罐区。水相接收罐中的水相用泵打入氯醇缓冲罐内。
4.3.5脱二氯异丙醚系统
皂化废水经残液泵送入气提塔，气提塔内通入高压蒸汽，皂化废水中溶解的二氯异丙醚、二氯丙烷等有机产品经真空泵抽吸从塔顶进入冷凝器，经过冷凝后的液相进入分离罐，不凝气相排空。经过分离后的皂化残液在气提塔釜经过残液泵送入污水处理装置。液相进入分离罐后经过分离罐分离，下层油相从罐底部进入接收罐，上层水相溢流至水相罐。
4.4原材料及公用工程消耗指标 4.4.1主要原材料消耗
表4.4-1 主要原材料消耗表
项目名称 丙烯（100%） 氯气（100%） 皂化剂 蒸汽 液碱（100%） 单位 t/tPO t/tPO t/tPO t/tPO t/tPO 消耗指标 0.823 1.380 3.8 2.7 0.012 30
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水 动力电 t/tPO kw.h/tPO 45 200 T
4.4.2公用工程消耗定额 表4.4-2 公用工程消耗定额表
小时耗量 序号 项目 单位 1 2 3 4 5 6 7 循环水 冷冻盐水 冷水 电 0.8MPa蒸汽 氮气 净化风 t/h m3/h t/h kwh t/h Nm3/h Nm3/h 数量 4400(含制砖400) 600 360 3000 40.5 150 30 4.5自动控制 4.5.1标准和规范
仪表设计和安装采用以下主要标准：
《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 《自动化仪表选型规定》 《控制室设计规定》 《仪表供电设计规定》 《仪表供气设计规定》
《信号报警、联锁系统设计规定》 《仪表配管、配线设计规定》 《仪表系统接地设计规定》
《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》
HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 HG/T20514-2000
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《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《石油化工企业设计防火规范》
GB50058-92 GB50160-2008
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999 《分散型控制系统工程设计规定》 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 4.5.2仪表设计准则
（1）测量单位和刻度
测量单位采用S.I单位，如下表：
表4.5-1 测量单位和刻度
测 量 参 数 液体 流量 气体 蒸汽 温度 表压 压力 真空 绝压 液位 单 位 m3/h Nm3/h kg/h or t/h ℃ kPa.MPa -kPa kPa abs m or mm or % 刻 度 Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct or % 备 注 HG/T20573-95 GB50093-2002
（2）仪表信号
除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室的标准信号为4~20mADC。 除非对气动信号提出更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用20~100Kpa的标准气动信号。
（3）信号及联锁
工艺操作报警、远程设备的状态、ON/OFF阀位指示及系统安全联锁由DCS来实现。对氯醇反应器自动放空、进丙烯吸收反应器氯气、氯气总阀等均设联锁。
（4）仪表材质和防护
所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质的要求，并且不低于仪表所
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