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在管道或设备的材质。仪表外壳均应满足抗氯气腐蚀的要求。
现场一次仪表根据现场情况分别采用防腐型、防水型和隔爆型及本安型。根据工艺介质情况，仪表材质选用了钽、钛、哈氏合金、蒙乃尔合金等贵重金属及钢衬F46、钢喷涂PTFE等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。
所有现场安装的仪表是全天候型的，可以满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求。
安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备符合危险区域等级划分的要求，在爆炸危险区域的现场仪表为隔爆型或本安型。
化工厂存在腐蚀气体，因此中控室空调吸风口应设在一个安全、合适的位置，以防止有害气体进入。要求Cl2≤1PPb、H2S≤10PPb、SO2≤50PPb、碳粒≤0.24mg/m3。
就地操作室视其布置情况，必要时采取局部正压通风或正压通风仪表盘。 （5）环境监测与防护
为确保人身和生产设备安全，在丙烯球罐、环氧丙烷球罐、氯气缓冲罐及阀组、液相丙烯缓冲罐、丙烯汽化器及阀组、环氧丙烷阀组等重要部位均设置必要的可燃气体检测（H2）和有毒气体检测器（Cl2）。
（6）仪表供货与成套
所有现场仪表都应成套组装成整体提供。每一个现场仪表都设有永久性的不锈钢铭牌。
随机器设备成套的仪表也应符合本规定的要求，并应与所在装置中的仪表水平相一致。
（7）仪表供电
仪表和控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等级为380VAC，三相，50Hz。控制系统（DCS）和现场仪表由不间断电源（UPS）供电，在外部电源故障期间，UPS提供后备电源（电池组），其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少30分钟时间。
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UPS电源质量： 2交流电源
交流输出：220V±5%； 频率：50±0.5HZ； 波形失真率：＜5%； 2直流电源
直流输出：24±0.3V； 纹波电压：＜0.2%；
交流分量（有效值）：小于40mV 2充电电源瞬间断时间≤3ms 2电压瞬间跌落：小于10% （8）仪表供气
仪表气源应配置备用贮罐，容量为：从700KpaG降到500KpaG 5分钟。 气源质量要求： 压力：500~700KPG； 温度：常温；
露点：在操作压力下低于工作环境历史上年（季）极端温度至少10℃； 含尘料直径＜3μm； 油份含量＜8PPm（wt）。 （9）工厂的计量
厂级计量仪表系统的精度为：±0.5%。 贸易计量仪表系统精度为：±0.2%。 （10）控制室
控制室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室一般要求如下： 室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；
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室内设有火灾报警和消防设备； 吊顶、墙面、门采用吸暗防火材料； 地面采用抗静电活动地板；
室内照度500~700LX，并设有事故照明。 4.5.3仪表安装
（1）仪表过程接口
表4.5-2 仪表过程接口
仪 表 温度 压力表 膜片式压力表 压力 压力开关 压力、差压变送器 带远传压力差变送器 流量 雷达液位计 液位 伺服式液位计 法兰式液位变送器 1-1/2\法兰或M2732（M） M2031.5（M） 1\或2\法兰 MFD 1/2\（F） 2\或3\法兰 1/2\或接焊法兰 2”、4\或6\法兰 2\法兰 3\法兰 （2）仪表气源
仪表供气总管和从供气总管到阀门（仪表）之前的分管采用镀锌钢管，阀门采用304SS。
气动信号管线，通常采用Ф8的不锈钢管。每个用气仪表都配备过滤减压阀。 （3）仪表电缆
大部分现场仪表点采用单根电缆直接引入控制室，单根电缆采用PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。采用接线箱（或）随机盘（箱）的场合，控制室和接线箱之间采用PVC或聚氯乙烯绝缘和PVC护套的多对式多芯屏蔽绞合电缆。接线箱到现场仪表之间则采用带PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。控制室和现场之间的信号电缆屏蔽层在控制侧接
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地。接线箱将适用于相应的危险区域等级。
（4）电缆敷设
电缆采用架空敷设，从接线箱到控制室采用玻璃钢电缆桥架。从接线箱到现场仪表采用镀锌穿管，仪表和接线箱均采用挠性连接管。挠性连接管应适用于相应的危险区域等级。
（5）其它
现场仪表一般安装在地面或平台上。
仪表配管一般采用Ф1432或Ф1833的钢管，材质符合管道等级标准。采用焊接管件。
雷达液位计采用导波管。 4.5.4自动化水平
本装置生产过程具有易燃、易爆的特点，因此要求仪表和控制系统必须是防爆系统。根据装置规模和特点，为保证装置安全、平稳的运行，并为以后的先进控制、优化控制和信息管理建立基础，本装置采用分散控制系统（DCS），对全装置工艺过程进行集中检测、控制、报警和管理。所有重要参数集中到控制室的DCS系统显示和记录，进行必要的调节和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，例如压缩机等，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。装置的联锁系统由集散控制系统（DCS）完成，对事故处理系统则设置单独的ESD安全联锁系统，以实现装置的紧急安全停车和事故处理。 4.5.5仪表选型
（1）选型原则
在满足工艺要求的前提下，以先进、可靠、经济和使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质不低于仪表所在工艺设备或管道的材质。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。
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（2）温度仪表
就地温度检测选用双金属温度计。集中温度检测一般选用一体化温度变送器、Pt100热电阻。温度开关选用压力式温度开关。在防爆区内选用隔爆型，在防爆区外选用防水型。就地温度调节选用自力式温度调节阀。
（3）压力仪表
就地压力检测一般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场所选用隔膜压力表或隔膜耐震压力表。要求集中的压力点选用智能压力变送器。重要压力报警、联锁点选用压力开关，一般选用电接点压力表。就地压力调节选用自力式压力调节阀。
（4）流量仪表
流量就地检测：小口径一般选用金属管转子流量计，大口径选用椭圆齿轮流量计或电磁流量计；只要累积的场合可选用水表。
集中流量检测优先选用孔板和智能差压变送器，对精度要求较高的选用椭圆齿轮流量计、涡轮流量计等。
对精度要求高的介质计量如丙烯、氯气选用质量流量计，气体介质采用热式气体质量流量计。此外，根据工艺条件还选用了转子流量计、电磁流量计、涡街流量计等。
（5）物位仪表
就地液位计一般采用玻璃板液位计或磁式液位计。
需要集中的液位点一般采用智能液位变送器和差压变送器、浮筒液位变送器、射频导纳变送器、超声波料位计、雷达料位计、钢带液位计等。对地下槽或水池一般采用超声波液位计。液位开关一般选用浮子式液位开关。对特殊的场合还将选用吹气法测液位。就地液位调节采用自力式液位调节阀。
（6）分析仪表
对产品质量、安全生产、环境卫生有关的参数进行自动分析。根据工艺要求，分别采用了如下的分析仪器：PH计、ORP（游离氯分析仪）、电导仪等。以上分析仪表都将
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