.9套管顶进
顶管设备全部安装到位后，即可开始安装第一节套管，并连接传力板、传力轴。第一节套管紧贴前壁，开始挖土，挖到约0.2m时就进行第一次顶管。
第一根管顶进方向的准确性是顶管，在顶进之前先校核套管中心线与管道设计中心线的偏差，其位置偏差不得超过管长的1.0%。同时测量套管管顶埋深是否达到设计要求。
套管顶进作业按照掘进开挖→顶进主油缸→回收主油缸→添加顶铁→掘进的顺序循环进行。
套管顶进施工采用人工掘进，电动油泵驱动顶进，人工掘进时只能在工具切屑管内进行，严禁超前开挖掘进，如需要超前开挖，超前开挖掘进长度不超过0.3m，开挖完成后应立即顶进套管。
挖掘出的泥土采用小车运送出套管，然后采用小型卷扬机将泥土运送出操作坑。
按照上面的顶进程序，逐根顶进套管直到套管到达接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出顶进设备。
套管每顶进1.0m都必须进行一次顶进方向检测，发现偏移及时纠正。方向纠偏可以在工具管的前端底部支垫楔形垫块逐渐进行方向纠偏，方向纠偏量每次不能超过5′～20′。
套管顶进允许偏差：
上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm。顶进长度在30m-42m以内的套管，偏差不应大于150mm。顶进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。
水平偏差不应大于套管长度的2%。
在进行顶管穿越施工时，对于公路下面层位内存在的岩石层，可以采用风镐钻掘开挖。
.10套管连接
当第一节套管顶进完后，缩回千斤顶并撤出传力板和传力轴，然后用吊车放下第二节套管到轨道上，安上传力轴和传力板后继续顶进作业。
如此重复进行直到完成全部套管的穿越作业。
.11套管接口处理
套管顶进过程中，钢承口套管与套管之间加设橡胶圈作防水处理。套管全部顶进后套管间的内接缝用素混凝土或沥青麻丝封堵。
.12复测检查
套管顶进完毕后，对套管中心线进行复测，有偏移时修正穿越管道段施工测量成果表，以为下一步的管道安装提供准确的数据。
.13管道组焊及穿越
（1）在预制场上进行穿越管段预制，用外对口器组对，半自动焊接工艺。穿越段管道的组焊要求与主干线相同。
（2）焊接完成后，应立即联系检测单位进行100%的超声波探伤和100%射线探伤检查，检验标准与主干线相同；随后进行补口补伤，要求与主干线相同。
（3）二级及二级以上的公路穿越段管道需要单独试压：强度试验压力为9.45MPa，稳压时间4h；严密性试验压力为6.3 MPa，稳压时间24h；介质为无腐蚀性的清洁水。经检查试压合格后，放掉管内余水，撤除试压设施。试压详见3.14节。
（4）管道安装就位：试压工作完成后，按照储-7920《带套管公路穿越通
用图》进行支撑块安装，然后用吊车抬吊穿越管段，前面用卷扬机拖拉穿越就位。
（5）管道就位后向监理报验，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字认可。
3.14单体试压
按照设计文件及施工标准规范的要求，二级及二级以上的公路穿越管段应进行单体试压。县级公路施工时应调查该公路的等级。试压在管道预制完成后进行。强度试压介质采用水罐车拉运洁净水。强度试验压力9.45MPa，稳压4小时以管道无变形、破裂，压降小于0.1MPa为合格；强度试验合格后采用低点排水法排除管道内的水。严密性试验采用压缩空气，严密性试验压力6.3MPa，稳压24小时，以压降小于0.09MPa为合格。严密性试验完毕后采用管道上部的放空排气阀排除管道内的压缩空气。试压系统见下图：
压力表压力自动记录仪温度计加压进水严密性试验排气阀 打压泵水泵 灌水(排水)接水源 强度试验示意图
压力表严密性试验排气阀 压力自动记录仪温度计加压进水加压进气 打压泵10MPa空气压缩机 关闭 水泵 灌水(排水)接水源
严密性试验示意图
3.15套管管口封堵
主管道安装就位试压合格后，按照储-7920《带套管公路穿越通用图》进行套管封堵。封
堵方法见下图：
。
（十一）、雨季施工措施
1、一般在雨天不允许焊接，一旦工期的需要雨天进行焊接作业时，必须设置雨棚，并在防雨棚内采取干燥措施，待湿度符合规定要求经监理同意后方可进行施工。
2、雨季施工时，焊接的用材必须严格按照要求烘干，现场用焊接材料应放入保温桶中，随用随取，并且一次只能取少量的焊条，焊条取用后，立即将保温桶盖好。
3、雨季施工时，应加设绝缘防潮垫以隔离与湿地的接触，防止触电事故的发生。
4、严禁雨天回填，但在特殊的情况下，管道一定要下沟时，只能适当的在管中段压一些土，防止管道位移，一旦天晴，部分雨天回填的用人工清除，重新回填夯实。
5、施工中一旦下雨，容易造成沟槽积水，因此在雨天应及时安排人员开沟放水和抽水，以防止积水后造成塌方。
6、雨季施工的机器在手工时应放置在安全地带，禁止放在低洼处或易塌方区域内。
7、在雨天和雨后施工时，对施工作业附近的斜坡进行检查，一旦发现险情，立即停工，将人员设备及时撤离，待排除险情后方可复工。 （十二）、回填砂、检查井砌筑：
1. 回填
在强度试验合格后进行，回填土应分层夯实，每层厚度20~30cm，管道两侧及管顶以上50cm内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶50cm时，可用小型机械夯实。
管顶以下填土密实度为0.90，管顶以上50cm范围内0.90，管顶以上50cm至地面0.85.
2. 检查井砌筑
检查井按《施工安装建筑设备通用图集》（燃气工程）91SB8执行 砌筑检查井。在阀门安装完毕后，气质检查井。其结构为砖砌结构。
阀门井的施工顺序见：各分项工程的施工顺序。
检查井、阀门井施工质量标准见：确保工程质量和工期的措施。 （十三）、路面恢复工程
随施工进度待管道系统试压合格后及时修复。 （十四）、与已通气天然气管线
与已通气天然气管道连接须待新建天然气管道安装好后，且调试好后，安装前须再三复核后方可施工。施工须经燃气公司（业主）、监理审批同意后方可施工，施工前必须公告停气的住户，与已通气燃气管线连接的方法要有单独的施工方案。 （十五）、资料整理、竣工验收：
资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：
1设计审批，质量监督验收表。 2开、竣工报告。
3图纸会审记录，测量放线记录。 4竣工图，设计变更通知。
5焊缝外观检查记录及无损探伤报告。
6防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检验记录。 7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。 8标志桩埋设位置示意图。
9设备和材料的合格证书及检验合格证。 10专控设备来源证明。 （十六）、各分项工程项目的施工顺序
1 埋地燃气管道的施工顺序：
测量放线 沟槽开挖 砂垫层 沟槽检查 管道外防腐吊装下管 槽下稳管、修口挖工作坑 焊固定口 安装管件与附件 固定口包绝缘层 管道检查 管道填土 吹扫强度试验 气密性试验