12万吨／年MTBE装置工艺技术规程 第 41 页 共 52 页
序号 位号 调节阀类型 流量 特性 检测位置 介质 操作／设计温阀前/后压力MPa（g） 度℃ 正常流量kg/h 公称通径mm 事故开 关特性 节阀 26 1112-LV-11001 套筒导向型双座调节阀 套筒导向型双座调节阀 顶部导向型单座调节阀 等百分比 剩余C4出装置 C4 1.9/1.8 40/80 34331 100 FO 27 1112-HV-11002 等百分比 混合C4至D106 C4 0.9/0.6 40/80 43330 100 FO 28 1112-HV-11003 29 1112-FV-11401
等百分比 循环C4至D101 P110出口管线 循环C4 C4 1.9/0.8 40/80 20000 50 FO FC 表8.4 色谱分析仪一览表
序号 位号 检测位置 介质 操作压力 MPa（g） 操作温度℃ 操作密度kg/m3 精度 输出信号 mA 防爆等级 备注 重复性±1 1112-AT-10301 E 101壳程入口 C4，甲醇 1.3 40 585 1％F.S 4～20 EXDⅡCT4 与气分装置共用
12万吨／年MTBE装置工艺技术规程 第 42 页 共 52 页
表8.5 切断阀一览表
序号 位号 阀门类型 检测位置 介质 操作压力 MPa（g） 操作温度℃ 最大流量kg/h 公称通径mm 事故开 关特性 平行双闸板 1 1112-HV-10101 闸阀 平行双闸板 2 1112-HV-10601 闸阀 平行双闸板 3 1112-HV-11001 闸阀
D106底出口 C4 1.9 40 41197.2 FO D104底出口 C4、甲醇 1.28 48 83673.6 FO D101底出口 C4原料 1.46 40 51996 FO
12万吨／年MTBE装置工艺技术规程 第 43 页 共 52 页
9 安全环保健康技术规定
9.1 HSE的相关概念 9.1.1 HSE管理体系
安全、环境与健康(HSE)管理体系是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方法。HSE管理体系是国际石油界普遍采用的现代化管理方法,也是当前进入国际市场竞争的通行证。
安全(Safety)是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行。
环境(Environment)是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。
健康(Health)是指人身体上没有疾病，在心理上(精神上)保持一种完好的状态。 9.1.2 HSE目标方针
中石化集团公司HSE方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。
中石化集团公司HSE目标是“追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩”。
青岛炼化公司HSE方针是“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理”。
青岛炼化公司2007年HSE目标是死亡事故为零；重大设备事故为零；火灾、爆炸事故为零；放射事故为零；重大责任事故为零；环境污染事故为零。 9.1.3 每个职工应具备的HSE素质和能力
9.1.3.1 对本职工作认真、负责，遵章守纪，有高度的责任感和事业心； 9.1.3.2 在异常情况下，处置果断，有较强的生产处理和事故应变能力； 9.1.3.3 业务精通、操作熟练，能正确分析解决生产操作和工艺设备问题； 9.1.3.4 有较强的安全、环境与健康意识，能自觉做好HSE工作； 9.1.3.5 能正确使用消防气防、救护器材，有较强的自救互救能力； 9.1.3.6 经过所有的HSE技术培训，资质证件齐全、持证上岗。 9.2 进装置安全要求
9.2.1 由于本装置介质具有易燃易爆特点，在进行相关作业前均应进行危害识别及风险评价，除检修等特殊需要外，在装置内不得动用明火或进行有可能产生火花的各项工作，如装置有特殊原因需要用火，应严
12万吨／年MTBE装置工艺技术规程 第 44 页 共 52 页
格按要求办理用火手续，方可用火。
9.2.2 进装置前或工作中不得饮酒，不得乱串岗位，不准在装置内大声喧哗、打闹。工作中不准打瞌睡。不戴安全帽，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业场所。
9.2.3 进装置不得穿钉有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋，严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。 9.2.4 进装置后不准看各种书报刊物。自行车及其它用具摆放在规定位置，不得随意放置。 9.2.5 严禁乱动仪表、阀门和电器设备，外来及没有顶岗资格人员不得擅自进行操作。
9.2.6 禁止使用汽油、煤油或其它溶剂油擦洗衣服、工具、机械设备及擦洗地板。蒸汽管线和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖把、扫把等易燃物品。
9.2.7 禁止用铁器等物敲打高温设备及易燃易爆区域内设备。未采取特殊措施不得处理带压设备问题。 9.2.8 严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。 9.2.9 严禁就地排放轻质油品、液化气及瓦斯、化学危险品。 9.2.10 安全教育和岗位技术考试不合格者，严禁独立顶岗操作。 9.2.11 不得随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒。
9.2.12 工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各项规章制度。外来参观人员，必须有专人陪同。 9.2.13 厂内火警电话：119 外线或手机： 9.2.14 急救电话： 120 外线或手机： 9.2.15 气防电话： 外线或手机： 9.3 设备安全技术规定
9.3.1 设备和管线要定期检查腐蚀情况、探伤测厚，有缺陷、泄漏的，采取措施妥善处理。 9.3.2 机动设备或受压容器的安全附件，防护装置必须要齐全好用，严禁停用。 9.3.3 机动设备的转动部件必须加防护设施，在运转中严禁擦洗或拆卸。
9.3.4 浮头式换热器单程受热，温差不得超过130℃，固定管板式换热器不允许单程受热。 9.3.5 对设备的试压，用水试压时对新安装的设备为操作压力的1.25倍，立式设备试压时应考虑水柱的静压。
9.3.6 所有设备的安全阀须按规定进行定压，不得任意改变。操作中不得超过定压值；安全阀起跳按发生事故处理。一旦起跳，待压力恢复后，尽快拆安全阀重新定压。 9.4 防火及有害气体防护 9.4.1 防火及消防
9.4.1.1 装置全体操作员必须了解装置内所有灭火器，防毒器具，消防水及消防蒸汽的安放位置及使用方法。
9.4.1.2 消防器材不得随意挪动，必须固定位置，并保持通往消防器材的道路畅通，以免妨碍消防工
12万吨／年MTBE装置工艺技术规程 第 45 页 共 52 页
作的正常进行。
9.4.1.3 消防器材要经常检查，失效的及时更换。 9.4.2 装置检修用火规定
9.4.2.1 装置生产时检修用火，必须按公司《安全用火管理规定》执行，检修作业前应进行危害识别及风险评价。严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火。 9.4.2.2 用火时必须开用火作业许可证，并经检查、签字。 9.4.2.3 用火时，生产人员必须配合好，并有专人监护。 9.4.2.4 用火前安全准备工作：
1）用火地点（或容器、设备、管线、装置边界管架区）内外彻底消除一切易燃易爆物品。设备、管线内用蒸汽彻底吹扫，塔类用火前应用蒸汽吹扫8小时以上，塔类、容器等用火前做测爆分析，分析合格后方准用火。若超过测爆分析的有效时间，必须重新分析，合格后方可用火。
2）用火地点必须和系统隔绝。轻质油、瓦斯、液态烃等设备和管线的用火必须用盲板加以隔离。 3）用火地点必须配备经检查确保好用的消防灭火器具，并有专人现场看火防护。
4）用火周围不得有危险物品存在，现场排污沟、地漏及下水井用石棉布盖好或水封等方法隔离，清除周围杂物。
5）用火周围不得进行妨碍安全的任何工作，如瓦斯放空、采样、放油、拆卸设备等。
6）用火作业许可证必须经作业区安全工程师（安全员）填写，并经运行中心主管领导审批，相关人员现场检查和落实安全措施后，方可用火。
9.4.2.5 放空前，设备内烃尽量退干净。少量瓦斯向大气排放时，注意风向，确保安全。
9.4.2.6 装置正常运转时，应注意泄漏情况，如发现有瓦斯、液化气等异常气体时，要及时查找原因并处理。
9.4.2.7 高温点取样，必须先经冷却，不得直接放空取样。
9.4.2.8 正常开工或停工期间，不得将氢气、瓦斯、汽油、液化气等任意排空或排入下水道。 9.4.2.9 抢修漏油、漏瓦斯、液化气事故时，必须使用防爆工器具，并达到整体防爆要求。 9.4.3 有害气体的防护 9.4.3.1 硫化氢
无色气体，有特殊的臭蛋气味。在空气中容易燃烧，易引起火灾。和空气接触混合达一定比例时，遇火或受热即发生爆炸。爆炸极限为4.5～45.5％，遇铁能生成硫化亚铁，在空气中能自燃，引起中毒的主要途径为吸入或皮肤吸收。急性中毒出现意识不清。过度吸入迅速转向呼吸麻痹，很快死亡。慢性中毒一般为眼结膜的损伤，如搔痒、疼痛、异物感及肿胀或明显炎症，角膜糜烂。对出现中毒人员应立即撤至空气新鲜处或医院抢救。对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处。在