66、风口破损严重时有哪些象征？如何判断？
答案：风口破损严重时常常出现排水很少或断水，这种情况亦容易判断，但必须注意到有冷却系统突然停水或风口冷却水管被水中杂物堵塞的可能性产生。因此，在观察风口排水情况的同时，还应当观察风口的工作状况，看是否漏水、挂渣、涌渣、发黑等，然后综合各种现象，加以分析，做出正确判断。
67、新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？
答案：设置煤气导出管的用途是：(1)烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁口，排除潮气，烘干铁口孔道；(2)送风后部分煤气经导出管排除，可以使铁口前料柱松动，生成的液态渣铁能够首先在铁口区积聚，有利于出第一次铁；(3)根据导出管中煤气流带出来的渣铁多少，进一步掌握炉内冶炼进程并确定适宜的出铁时间。
68、高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？
(1)安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；
(2)耗水量少、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%； (3)给排水系统简化、投资少、占地小。 69、写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象。
碱金属在炉内被还原，一般约70%进入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再被还原、挥发、氧化形成循环富集。 70、简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 ①参与碳素气化反应； ②参与渗碳反应；
③混在渣中，影响渣的流动性； ④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性； ⑤随煤气逸出炉外。
71．进一步提高喷煤比的途径，在操作上应采取什么措施?
答案：以煤代焦是当前高炉炼铁的一项重要任务，世界上先进的高炉煤比已经达到200公斤/吨以上，我们应奋力赶上。 限制煤比提高的因素主要有：
①煤粉的燃烧问题； ②理论燃烧温度的保证问题； ③炉内透气性与顺性的矛盾问题； ④煤气Co的利用问题。
72.下面就操作上应采取的措施简述如下：
①选煤种，抓配煤，选灰分低燃烧性能好反应性高的煤，使用烟煤与无烟煤混喷，控制挥发分在15～25%之间；
②进一步抓“精料”，要着重于炉料性能的改进，特别是焦炭，尽量将渣比控制在270公斤/吨以下；
③尽量使用高风温；
④富O2喷煤与富O2在优势上可以互补，喷200公斤/吨煤粉，富O2率应在1.5%以上； ⑤适当提高实际风速，鼓风动能，宝钢经验大喷煤粉导致边缘煤气流发展，提风速有利于炉缸活跃，煤粉燃烧；
⑥改进布料模式，喷煤越多，焦炭负荷越重，焦炭量相对减少，焦炭的骨架作用负担越重。焦炭的使用模式越要认真对待，宝钢提出的适当增多边缘焦炭量搭好一定宽度的平台，保持较大中心漏斗深度的模式值得研究。
再有就是一定要搞好煤气利用，使Co利用率达50%以上，不能牺牲煤气利用去搞大喷煤。
73．高炉生产对炮泥的要求？
答案：(1)炮泥有良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入铁口。 (2)具有快干和速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度。 (3)这决定着两次出铁的最短时间和堵口后允许的退炮时间。 (4)开口性能好，无渗铁或钻不动现象。
(5)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵口后铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。 (6)对环境不产生污染。为炉前工作创造良好的工作环境。
C级试题：
74.、高炉内影响硅还原的因素有哪些？
答：（1）温度：高炉内影响硅还原是吸热反应，因此提高温度有利于硅的还原，使铁水中硅含
量升高；在冶炼铸造生铁或硅铁合金时，应采用熔化温度较高的矿石以提高炉缸温度； （2）碱度：碱度降低时，渣中酸性氧化物SiO2增加，
?SiO2提高，有利于硅的还原；因此冶炼
铸造生铁时碱度比制钢铁时要低；
（3）原料：采用高熔点熟矿及高SiO2灰份焦碳有利于硅的还原；冶炼铸造铁时，原料中要加入硅石（主要成分为自由的SiO2）,以促进硅的还原。
75、正硅酸钙对烧结矿有何危害及预防措施？ 答：正硅酸钙（2CaO·SiO2）是烧结矿中常含的矿物，它是固相反应的最初产物，由于熔点很高（2130℃），烧结温度下不发生熔化何分解。由于其在冷却至850℃时，发生???的变异过程，体积膨胀12%，冷却至525~20℃时，???，体积膨胀10%，产生内应力，导致烧结矿粉碎，严重影响烧结矿强度。 预防措施：
（1）提高烧结矿碱度，促使产生3CaO·SiO2及CaO·Fe2O3，可以防止2CaO·SiO2的生成。 （2）加入MgO、Al2O3、B2O3、Cr2O3等添加剂，稳定??C2S防止其晶型转变。 （3）在操作中减少配碳量，严格控制温度，减少固相反应中产生2CaO·SiO2。
76、论述碱金属在高炉中的危害及降低危害的措施。 危害：
（1）破坏炉料强度:
K、Na降低炉料的强度，特别是对焦炭的高温强度影响较大
①焦炭吸收K, Na后，形成塞入式化合物KC6、KC8,、KC12、KC24等，一方面使焦炭变得疏松;另一方面使焦炭反应性增大，导致碳熔损反应增大。结果造成焦炭高温强度急剧下降。 ②K, Na及其低沸点化合物沉积于炉料表面和孔隙，特别是钻入Fe203晶格内，将使球团矿异常膨胀，高碱度烧结矿粉化。
（2）使软熔带位置升高，厚度增加，初渣形成早，对造渣不利: ①FeXO·Si02·K20可形成熔点为700℃左右的玻璃渣相;
②低熔点渣相糊住海绵铁表面，使渗碳、滴落困难，使软熔带的下沿温度提高。 （3）K、Na促进碳素沉积反应2CO=CO2+C的进行(催化作用)并使得高炉上部的还原速度加快加快(K、Na催化还原FeO)。 （4）使炉衬破裂，炉墙结厚甚至结瘤:
/ ①K, Na蒸汽渗入砖缝，氧化沉积，伴随碳素沉积引起膨胀； ②与砖衬形成低熔点物质FeXO·Si02·K20，引起渣化；
③当炉况不顺、发生悬料时，煤气横向扩散，结果低熔点物质FeXO·SiO2·K2O 粘附焦末、矿末后，生成瘤根，久之造成结厚甚至结瘤。 （5）使整个料柱的透气性降低，高炉顺行急剧恶化: ①使炉料强度变坏，上部透气性降低;
②使初渣形成早，软熔带位置高且厚，煤气阻损大大增加;
③含K、Na炉渣的表面张力小，易泡沫化产生―液泛‖，使中、下部透气性降低; ④焦炭高温强度下降后，高炉下部透气性变差。 降低危害的措施
（1）限制炉料带入的碱量:碱负荷<3 ～5kg/t铁 （2）增大炉渣排出的碱量
①低碱度、酸性渣操作：Ca0/Si0=0.95 ～ 1.05
②增加渣中( %MgO）,使K20, Na20活度降低，炉渣固碱 能量增强。 ③增大渣量。
77．送风制度有哪些指标？
答案：送风制度有四个指标：①风口风速，即鼓风动能；②风口前的燃料燃烧，即理论燃烧温度；③风口前回旋区的深度和截面积；④风口周围工作均匀程度。
78、影响炉况波动和失常的因素有哪些？ 1）原燃料物理性能和化学成分波动；
2）原燃料配料称量的错误或误差，超过允许范围； 3）炉料结构、配比变动，渣铁成分变化；
4）设备因素影响，如休风、减风、布料故障、停止喷吹、冷却设备漏水及炉衬脱落等； 5）自然条件变化影响，如大气湿度和温度变化等； 6）操作经验不足，造成失误或反向操作。
79、怎样提高煤粉置换比？
1）煤粉的的种类和质量，灰分低、硫分低，发热值高； 2）煤粉的粒度要细，燃烧率高；
3）要有足够的空气过剩系数，减少未燃煤量； 4）合适的理论燃烧温度，保证足够的反应温度要求； 5）防止边缘过分发展，减少带走未燃煤粉； 6）实现富氧鼓风，实施热补偿；
7）实现均匀喷吹，喷吹量稳定均匀及各个风口煤量均匀； 8）高炉操作稳定，波动小，煤气分布合理并且稳定； 9）高炉及喷吹设备故障率低，休慢风率低。
80、铸造冷却壁时对水管的要求有哪些？
答：1，水管弯曲部分没有裂纹，伤痕，凹陷，起皮等缺陷；2，渗碳深度不超过0.8毫米；3，弯制好的水管必须经过通球和保压实验。
81、影响冷却壁热应力的因素有哪些？
答：有1，屈伏强度；2，线膨胀系数；3，加热速度；4，冷却充分程度；5，冷热面温差。
82、高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？ 答：主要原因是化学反应消耗炭造成的： （１）焦炭气化反应：Ｃ＋ＣＯ２＝２ＣＯ （２）焦炭与炉渣反应：Ｃ＋ＦｅＯ＝Ｆｅ＋ＣＯ （３）铁焦反应：Ｃ＋３Ｆｅ＝Ｆｅ３Ｃ
通过以上化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低。
84、降低直接还原度的方法有哪些？
答：（1）改善铁矿石的还原度；（2）延长煤气与矿石的接触时间； （3）扩大高炉的中部区域；（4）喷吹含H2的燃料。
85、简述中心加焦的实质。
答：中心加焦的实质是借助设置的专用设备在高炉中心部位另外填加焦炭来改善炉缸焦炭床充