④ 炉内煤气压损提高；焦比降低，使得料柱透气性变差；高炉下部温度升高，煤气流速增加；高风温使得硅大量还原，产生大量SiO挥发，在低温区凝结，从而堵塞料柱孔隙，使得煤气阻力损失增大。
⑤ 有效热消耗减少；一方面焦比降低，带入灰分减少，渣量降低，另一方面焦比降低，硫负荷降低，使得脱硫耗热减少，结果使得冶炼单位生铁有效热消耗减少；
⑥ 改善生铁质量；风温提高，焦比下降，高炉的硫负荷下降，炉缸温度升高，热量充沛，易于冶炼低硫生铁；风温提高后，炉温稳定，生铁含硅可控制在下限，易于冶炼低硅生铁。
95．请叙述高炉大修后烘炉的目的和用热风烘炉的方法。
答案：(1)烘炉的主要目的是缓慢地除去高炉内衬中的水分，提高其固结强度，避免开炉时升温过快水汽迅速逸出致使砌体爆裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备。 (2)热风烘炉方法：
①在均匀间隔的部分风口设热风导入管，管头下弯至炉底一定距离(1～1.4m)，并均匀分布在炉缸截面上。铁口设废气导出管，炉顶放散阀适当开度(约开1/3)，选定风量(1/4～3/4)按烘炉曲线调风温。
②350m3以下的高炉可不设热风导入管，在风口上放置铁板，挡风板与炉墙间隙约0.3m。更小的高炉可只设铁口废气导出管。
升温曲线要求：粘土砖在300℃左右膨胀系数较大，在此温度应恒温8～16h。粘土及高铝砖，最高风温不超过600℃。碳砖不超过400℃。烘炉期间炉顶温度不超过400℃。无料钟炉顶不超过300℃。其密封室通氮气，保持不超过45℃。烘炉初始风温为100℃左右。提高风温速度300℃以前一般为20～40℃/h，300℃以后一般为30～50℃/h。
96．高压操作的条件是什么？
答案：高压操作的条件是：(1)鼓风机要有满足高压操作的压力，保证向高炉供应足够的风量；(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度。
97．怎样安排开炉料的装入位置？
答案：安排开炉料装入位置的原则是前面轻，后面紧跟，必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批料的装入位置，一般是在炉腰或炉身下部，小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法
填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%以上。此外石灰石需吸热分解造渣，所以带石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料应从上而下分段加重负荷，最下层正常料负荷一般为0.5～1.0，各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石的预热和还原。
98、试述造成炉缸大凉的原因与处理的措施？ 原因：
1）无计划的停止喷吹，并且无任何准备；
2）称量误差太大或称量错误信变料失误，使实际负荷过重； 3）渣皮、炉衬大面积脱落； 4）冷却设备向炉内大量漏水； 5）长时间无计划休风；
6）亏料线、连续崩料、悬料处理不当，加焦不足； 7）发生重大设备事故或自然灾害，来不及变料；
8）长期休风或封炉未对损坏的冷却设备检漏，炉内大量漏水。 处理措施：
1）找出大凉的原因，根除大凉的因素； 2）停氧加焦并减轻焦炭负荷； 3）减少风量，高压转常压操作；
4）维持较低的风压，按压差操作，不急于喷煤强求风温，有涌渣危险时应减煤或停喷； 5）避免风口、吹管烧出事故，涌渣的外部打水冷却。遇有休风堵40%-50%风口； 6）炉外组织好渣铁排放，及时放净渣铁。
99、如何实现高炉长寿？
1）提高炉衬材质的质量。根据原燃料条件、高炉内不同部位的工作环境等因素有针对性的选择优质的耐火材料。
2）严格筑炉质量的把关、验收。
3）改进冷却设备和冷却制度，在炉腹、炉腰、炉身下部推广使用铜冷却壁。
4）实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度，发展中心，兼顾边缘，保持合理炉型。 5）推行护炉、补炉新技术：炉体压浆、造 衬、喷补、安装微型冷却器。
100、简述富氧大喷煤的意义。
答：（１）大幅度增中喷煤量，可以大幅度降低焦比，可以增加以煤代焦的份额，这对节约焦炭降低成本有重大意义，特别是节约我国十分短缺的主焦煤资源更具有战略意义。
（２）增加喷煤量，因受风口前理论燃烧温度的制约，煤的燃烧率的制约，正常情况下喷煤量是有限度的。煤粉燃烧率降低，大量煤粉残留炉缸，恶化炉渣性能，恶化炉缸透气性，炉况不顺，另外煤气粉随煤气逸出炉外，故必须要提高富氧量来提高风口前燃烧温度。提高煤粉燃烧率，才有可能进一步提高喷煤量，富氧大喷煤是相互联系、相得益彰。
（３）富氧大喷煤除了增加喷吹量，提高置换比之外，还可以增加产量，提高利用系数，而且可降低直接还原，降低燃烧比，改善高炉技术，经济指标，降低成本。
（４）富氧大喷煤可以降低每吨生铁煤气量，减少热损失，而且可提高煤气发热值，增加高炉煤气的使用价值，特别可以提高热风温度，有利于增加喷煤量。
101试论述高碱度烧结矿和球团矿的冶金性能和冶炼效果有什么不同？ 论述参考：
?高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，是我国高炉炼铁的“主食”，约占炼铁炉料结构的70%。高碱度烧结矿的优点是：１）有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降8%～9%；２）较好的冷强度和低的还原粉化率；３）较高的荷重软化温度；４）好的高温还原性和熔滴性。5）使用高碱度烧结矿，在一定程度上可以避免了高炉结瘤。
? 球团矿特点：①球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。②球团矿冷太强度好，运输、存贮、装卸过程产生的粉末少；③球团矿含铁品位高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比；④球团矿还原性好，有利于改善煤气化学能的利用；⑤高炉生产实践表明，用球团矿替代天然块矿，可大幅度提高产量、降低焦比，同时改善煤气的利用效率。⑥FeO含量低，矿物主要是Fe2O3，还原性好； ⑦自然堆角小，在高炉内布料易滚向炉子中心； ⑧含硫很低；⑨具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；⑩酸性氧化球团矿的软熔性能较差。
102、、试论述目前或今后一段时间之内精料工作的研究重点有哪些？ 论述参考：
高炉精料工作是一个钢铁企业的核心竞争优势，在技术上要从以下几方面加大研究力度：?进一步扩展高铁低硅烧结技术的研究；?开展矿石冶金价值模型的研究，矿石冶金价值模型是量化矿石的烧结性能、冶炼性能以及综合经济效益分析的模型，在资源紧缺的时候能有效地指导我们进行采购和配料；?研究烧结矿冶金性能控制技术；? 提高稳定性的技术研究，烧结矿的稳定性差，常常会导致高炉相应地波动，烧结矿FeO的稳定性更为重要，而且影响烧结矿的所有性能；?研究精料与炉料结构的关系，炉料结构是指高炉原料中，烧结矿、球团矿和天然块矿的配比组合，精料是炉料结构的基础。精料技术发展推动了炉料结构合理化。反之追求炉料结构的合理化又不断对原燃料品质提出更新更高的要求。同时，精料和炉料结构的合理性只是相对的、暂时的。每个企业随着资源市场的变化或产品市场的改变，原有综合平衡被打破其炉料结构就必须立即改变，因而精料指标体系也必须作相应改变。因此，该关系的研究是长期的基础工作。
103.适当提高压差水平和炉顶压力对高炉冶炼有什么作用？ 答案：（非常难）
运动中的炉料是透气性最好的。风量增加了对高炉冶炼的作用是巨大的： (1)提高了风速和鼓风动能，有利于活跃炉缸，促进高炉稳定顺行；
(2)风量大，煤气流增加可以防止炉墙粘结。同时风量增加，炉料下降速度加快，也可以起到防止炉墙粘结的作用。因此提高压差和炉顶压力，可从几方面有利维护高炉炉型；
(3)风量增加，可以吹出较多的原燃料带入的粉末，改善料柱的透气性。反过来又可促进风量的进一步增加；
(4)顶压的提高也相应增加了风量，延长了煤气在炉内停留的时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，有利于高炉的稳定顺行和降低焦比。风量的增加和炉型的稳定又为高炉减少波动等创造了条件，从而形成了高炉操作中的良性循环。
104.如何实现低燃料比？ 答案：（非常难）
(1)入炉原燃料质量优良并且炉料结构搭配合理；
(2)上部调剂与下部调剂相适应，煤气分布良好，利用率高；
(3)热风炉能提供高风温，操作中使用高风温，减少固体燃料量； (4)采用高顶压操作，发展间接还原，抑制碳的气化反应； (5)维持合理的操作炉型，减少炉内波动； (6)保持冷却器件的完好，减少炉内漏水； (7)确定合适的煤比，提高燃烧率和置换比； (7)实施低硅冶炼，改善煤气利用； (8)搞好设备管理，降低休风率用慢风率； (9)坚持标准化作业，减少操作失误和异常炉况。
105.试述炉凉的处理原则？ 答案：（非常难）
(1)必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。
(2)如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。
(3)剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。
(4)剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。
(5)组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。
(6)炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。
107.正常生产情况下冶炼操作制度如何调整？
答案：1）正常时冶炼制度各参数，应选择在灵敏可调的范围，不得处于极限状态。
2）调节方法一般先进行下部调节，其后为上部调节，再后是调节风口面积。特殊情况可同时采用上下部调节。
3）恢复炉况，首先恢复风温。控制风量与风压对应关系，相应恢复风量和喷吹物，最好再调整装料制度。