（5）积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全活动记录。
三、施工现场文明施工保证措施
1． 施工现场文明施工保证措施
（1）施工现场必须做到场地平整，道路通畅。
（2）施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。 （3）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
（4）施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。
第七部分 主要施工方案
锅炉本体施工方案综述
锅炉设备的安装采取分散安装与组合件安装的方法进行，根据设备结构特点要求、设备外形几何尺寸大小、组件重量要满足起重机械的起重能力、设备安装的先后工作顺序、施工现场的特性等问题进行具体分析，采取科学的施工方案，力求施工质量优、安全文明施工好，工程进度快。
（一）钢构件制作安装方案 1．施工准备
设备到货后，按照图纸和设备编号，认真进行设备清点，仔细核对零部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正，必要时返厂处理，并做好原始记录。 各种施工器具、机械准备，保证其能正常运行和使用。
在钢架安装前进行有关钢架安装的安全、质量和施工技术的技术交底工作。
施工方案已编制、审核，并得到批准实施。 2．钢构架安装的程序
设备清点编号 立杆的对接 热校 钢架设备的检查和校正 冷校 组合架搭接 划出立杆组合边线 立柱一米标高及中心线划定 钢架垫铁找正 钢架组合 调整立柱相对位置 横梁地面安装 组合件地面检查验收 起吊点选定 组合件焊接 起吊点焊接 其它附件地面安装 组合件吊装就位 组合件找正固定 基础钢筋固定在立柱柱脚 柱脚二次灌浆 3．钢架安装主要方法 （1）钢架安装方法综述
锅炉钢结构的安装采用地面组合、组合件安装的施工方法，安装前应对基础进行划线，垫铁安装，并对钢架结构的柱、梁的几何尺寸、外观进行检查、校验。
平台楼梯要随着钢架安装逐层安装，各临时安装就位的设备如主降水管、热风道风箱等要及时穿插到位，且临时存放处已加固。钢架结构安装结束后要进行三级检查验收，并对顶板大梁安装位置进行划线，顶板大梁和次梁的安装采取出厂件安装的散装方法，一少部分次梁安装时间，可根据吊装受热面设备需要穿插进行，但是在吊装受热面前，顶板大梁必须形成框架结构，而且钢架结构和顶板大梁已进行检查验收合格。 （2）垫铁安装
根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱街面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，同时根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置高度。
（3）组合平台的搭设及组合
组合架支墩使用水泥墩，上面铺设I20工字钢，各支墩之间3.4~4.5m，型钢用10槽钢加固，组合平台高约800mm。
因锅炉钢结构为全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩的影响，在预组合时，首先应根据图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，将每段多余长度打磨掉。其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立杆中心线垂直。
钢架组合工艺：立杆对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行，同时各立柱的1.0m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在一起。
钢架组合质量标准：
钢架组合质量标准
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 各立柱间距离 各立柱间的不平行度 横梁标高 横梁间不平行度 横梁立柱中心相对错位 组合件对角线差 允许误差 长度的1‰，最大不超过10mm 长度的1‰，最大不超过10mm ±5mm 长度的1‰，最大不超过10mm ±5mm 长度的1.5‰，最大不超过15mm （4）钢结构安装
钢结构安装按照从左向右，从前到后的顺序安装，最后进行柱脚二次灌浆。
吊装前的准备工作：吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，现将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺栓禁锢在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻的两固定点距离不大于2m。