—1000为准。
f． 以燃烧器二次风口为准拉线。下二次风口法兰中心，出口中心连线，并对燃烧器进行安装调试，使其接线与切圆相切。
3．检查（测）标准： 3．1．燃烧器标高偏差±5mm。
3．2．每个角燃烧器切圆误差±2—8mm。 3．3．燃烧器施工安装垂直高度误差±15mm。 3.4安装方法如下：
a每组燃烧器上的二次风喷口下沿中点焊装铅垂线、吊点、离下二次风喷口下沿距离偏差±3mm。
b燃烧器安装偏斜度的确定：每组燃烧器上下二次风喷口中点确定后，吊线与下二次风中点距离，即可调整偏斜度。上下偏差±3mm。 （六）水压试验方案 1．水压试验的目的
本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。从省煤器进口联箱前截至门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、锅筒、水冷器、过热器（包括屏过、低温过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
2．水压试验压力及压力测点布置
水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即锅
筒计算压力）：PS=1.25P（P为锅筒计算压力），选用章程为0～20MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校核的压力表2块。
布置位置：锅筒，考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～40MPa（0～6MPa）精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准部门校验合格的压力表。
温度控制及测试方法：水压试验的环境温度应在5℃以上，水温应高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露，且在水压全过程不低于20℃。保证温度采取的措施：利用八号锅炉来汽，经邻炉加热系统核直接对锅筒加热，保证炉内水温。
温度监测采取的措施：水温监测可从疏水取样，使用0～100℃温度计进行测量。锅筒壁温度采用红外线测量仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。 3．水压试验
打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏水放水门、取样门、锅炉加药门以及锅筒上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵的流量，使从取样点测出的混合液中的药液浓度达到要求，即联氨200PPM，氨水10PPM。在上水的同时要进行检查，如发现问题，应及时采取措施，问题解决后继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.3MPa/min，直到升压至试验压力的50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有
发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。 （七）汽轮机的安装 1、安装前的准备工作
（1）、汽轮机组的安装人员必须熟悉施工图纸和有关技术文件及设备的机理和构造，熟悉汽轮发电机的安装规范，掌握正确的安装程序、方法和工艺、施工安全技术措施要结合图纸、会审记录和施工方案，针对施工工艺、施工环境、施工人员、自动化设备和材料编制完善的安全技术保证措施和文明施工措施。 （2）、设备开箱检查
设备安装前，会同甲方对设备进行开箱检查，根据制造厂提供的装箱清单对设备的规格、数量进行检查，特别是对设备清单上装原位的零件详细查对，对所有设备应进行全面的宏观质量检查，对有缺陷的设备应作重点检查，对发现的问题作好记录。
（3）、基础检查验收：土建工程应交付安装工程基础验收记录，包括砼试验记录、基础基准线与基准点、各部位尺寸、标高、沉降观测点及观测记录。
汽轮机安装前应根据设备实物、设备基础图，根据所检单位提供的基础中心线对基础的标高、尺寸，进行检查，套管底部不能漏出砼面，此出砼面应平整，基础上的孔洞要确认机组的上下部位连接和受热膨涨不止受阻。
2、汽轮机垫铁的准备与安装
A、垫铁应平整、无毛刺和卷边，并保证平面加工精度为∨5，使垫铁与垫铁间以及垫铁与汽轮机底座间接出密实，用0.05mm塞尺不能塞进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其深度不得超过侧边的1/4。 B、安装垫铁处的混凝土表面必须踢平，并且垫铁应与基础接触紧密。 C、两块斜垫铁错开面积不应超过垫铁面积的25% 3前后座架、前后轴承座和下半汽缸的安装
A、检查前轴承座与前座架及后汽缸猫爪雨后汽缸结合面情况，予以清理、刮研。
B、平稳地吊起带有前、后座架的下半汽缸，置于基础上，校正机组标高，纵向中心线及排气口中心线。
C、前、后座架的滑销应保持滑销与滑槽之间间隙均匀，滑动自如。当螺栓下球面垫圈紧贴时，垫圈下平面与座架结合面应保证有0.1~0.12mm的间隙，目前座架上双头螺栓孔与前轴承座的螺栓孔中心线在冷态安装时，在汽轮机纵向应错位设计值：后座架上的双头螺栓与猫爪上的螺栓孔在汽轮机横向应错位设计值。
D、校准前轴承座和气缸中分面前、后、左、右的水平度，其不平度≯0.02/1000。 4、试装转子
A、清洗轴承和轴颈，检查表面有无擦伤情况，并浇上透平油（汽轮机油）。 B、平稳吊起转子，放于气缸中，使轴颈置于前后轴承上。动静叶、汽封
齿尖与汽封槽不得碰撞，安放时特别注意推力盘落入推力轴承时应对准，严防碰伤轴承合金面和汽封。
C、安图纸及设备使用说明书的有关要求，进行以下各项检查并做好记录与设备出场检查记录进行对比。
①前后轴承座与前后座架连接螺母的间隙，轴承座与螺栓间预留的膨胀量，以及预留膨胀量与汽缸膨胀方向是否一致。
②轴向位移遮断器喷油嘴与轴向位移挡盘之间间隙应为0.5mm，各隔板与汽缸间间隙为1.5~2mm。
③高低压转向导叶环压块与支持搭子侧面间隙为0~0.05mm；顶面间隙为0.4~0.5mm。
④高低压转向导叶环与汽缸的间隙为1.5~2mm。 ⑤推力轴承与推力面间间隙为0.3~0.4mm。
⑥前轴承挡油环间隙为0.13~0.19mm（用压铅法测量）侧间隙为0.17mm。 ⑦前轴承挡油环间隙为0.1~0.25mm。
⑧球面轴承体与球面轴承座的接触面积不小于70%（用着色法检查）。 ⑨推力盘径向跳动不大于0.03mm。
⑩后轴承瓦与轴瓦顶间隙为0.15~0.21mm，侧间隙每边量0.2~0.23mm。 D、汽缸及转子水平找正
校对转子水平，保证前轴颈有一定的扬度并记录扬度数值（实用水平仪精度不低于0.02/1000） E、台板的负荷分配
台板在负荷分配时，要以半空缸加转子为准，汽缸内无任何部套，转子