钢结构安装：组件采用4点绑扎起吊的方式，钢结构安装结束，并达到足够的稳定性，做基础四周的模板进行二次灌浆。灌浆高度应符合图纸及规范要求和规定。 （二）锅桶安装施工方案 1．基础检查与画线
根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校验锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：
根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为1～1.5mm的钢丝，且两线互相垂直，钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上2～3kg的重锤。在两根钢丝中，一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证测得的基础中心线是否正确。基础中心线划好后，再用墨斗或油漆将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时找正。 2．锅筒的水平运输
锅筒通过公路运至施工现场后，存放在炉前两柱之间的专用轨道上，并用滑车组水平拖至吊装位置。拆掉锅筒内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识。
4．锅筒检查
按照压力容器的检验方法对锅筒焊缝作超声波或看色检查，对各零部件的安装和焊接情况进行外观检查，各主要尺寸的检查是否与图纸相符，锅筒的椭圆度和各弯曲度应符合要求。 5．锅筒划线：
根据主降水管位置，用拉线法划出锅筒纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识。 6．锅筒吊装
锅筒是该工程的重要大型单体设备，重约12T，其吊装方案我们将根据现场的具体情况，制定出详细的吊装方案，报审甲方和监理批准后实施。
（三）水冷壁安装方案 1．概述
水冷壁为膜式水冷壁，采用四侧布置，管子规格ф51х5。 2．施工准备
设备清点、检查，按照图纸和设备编号，认真进行设备清点，仔细核对零部件的几何尺寸是否正确，外表无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的水冷壁要及时校正，并做好原始记录。工器具及施工机械的准备，并保证能正常运行和使用。组合架已经搭设好。．管排通球检查、光谱检查结束。施工人员已掌握图纸要求和安装质量要求。 3．水冷壁的焊接
水冷壁的焊接是该工程一个重点部位，我们根据水冷壁的管径和材
质，编制出详细的焊接方案和检测方案，严格执行方案进行施工。 4.安装方法
水冷壁的吊装将根据现场情况，编制详细的吊装方案，报甲方和监理批准后实施；拟采用组对完成后分四片或整体安装。 （四）省煤器安装方案 1．概述
省煤器设计为卧式布置。由蛇形管排、进、出口联箱组成，省煤器四侧墙由护板组合成。
省煤器固定方式：省煤器上下联箱固定在后侧护板上，省煤器蛇形管排进出口端管排管子穿过后侧护板与省煤器上下联箱接管座焊接，省煤器蛇形管排另一端弯管部位弯头均挂在前护板钩上，省煤器四侧护板均悬挂在包墙过热器下联箱上。
省煤器安装采用地面组合组合件的安装方案。 2．省煤器安装前的准备工作
对设备进行外观制造质量检查、校正、编号，并做好记录。 编制省煤器安装方案及工艺指导书。
蛇形管排管子通球试验完毕，并办理完毕蛇形管排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好。
对省煤器设备上厂家焊口按1‰抽查率抽查，不得少于两道。 对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告。 省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕。在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼。
施工机械能正常运行使用，施工人员已经掌握施工图纸要求和安装质量要求。 3．省煤器吊装
根据现场实际情况决定。 4.省煤器安装技术要求
高、低温段省煤器由光管式换为膜式，由于省煤器管束排列较密，运行中一旦产生泄漏难以发现和处理，所以在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。要作好单排蛇形管的水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。对蛇形管内部进行吹扫清理，通球试验。安装时牢固而准确地装好管夹、支架、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。将省煤器蛇形管按照安装顺序进行编号。依次从南侧向北侧一一就位，并与联箱对接。管排安装时，其防磨板应在安装前一次焊接完毕。省煤器焊接全部采用钨极氩弧焊。全部焊接完毕后，应对整个组件外形尺寸再次复核校正。
省煤器安装应符合允许偏差规定：
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 组合件宽度 组合件相应对角线差 组合件长度 边管垂直度 管排间距 支撑梁标高 允许误差（mm） ±5 ≯10 ≯±10 ±5 ±5 ±5 备注 7 8 9 支撑梁水平度 集箱标高 集箱水平度 2 ±5 3 （五）燃烧器安装方案 1．安装前的准备：
炉膛断面尺寸的检测：测量炉膛的长和宽，以及炉膛的对角线，必须沿着燃烧器的高度方向，取多个断面数量，做好记录。 2．对立柱的检测：
测量8根立柱到水冷壁中心的尺寸，做好记录。检测燃烧起上面横梁的标高。做好记录。以上测量结果若与图纸尺寸相差很大，必须进行调整。
3．燃烧器的安装检查：
测量燃烧器的备件是否与相应的角对应。（1#、3#）与（2#、4#）不相同。按照图纸要求将固定燃烧器框架安装好。 2．4．确定燃烧器标高。
2．5．确定炉膛中心线及燃烧器的假相切圆。
a． 首先找每面墙水冷壁的中心点。
b． 用细钢丝把东西侧及南北侧的中心点连接起来。
c． 测量每面墙到中心线的距离，做好记录。若不相等，应进行调整。
d． 拉水冷壁对角线。
e． 在炉膛内燃烧区域搭平台，平台高度，以下二次风口下方800