(2)、清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水及不适宜作为路基填料的土石，平整压实后，经监理工程师认可，实测填前标高，方能开始填筑路基。
(3)、选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验和CBR强度试验，报请经监理工程师批准。
(4)路基填筑按下列施工工序进行：
a、路基填筑按拟定的松铺厚度，采用水平分层填筑，分层最大松铺厚度不大于30厘米，边坡坡度采用1：1.5。原地面不平时，应从最低处分层填起，路基两侧应多填50厘米，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。
b、安排专人指挥运料车按填筑厚度控制卸土量，采用人工配合机械整平，控制好路基纵坡、横坡及平整度，并预留压实量。
c、填料整平后，压实前，在现场用酒精燃烧法实测填料的含水量，若实测含水量与最佳含水量相差较大，则采取翻晒或洒水等措施，使填料的含水量接近最佳含水量。
d、路基碾压均采用20T振动压路机碾压，遵循“先轻后重，先慢后快，均匀压实”的原则进行碾压。碾压时，在直线路段应先压两侧，后压中间；在曲线段宜先低(内侧)后高(外侧)。碾压过程中压路机横向接头的轮迹至少应重叠50厘米，前后相邻纵向重叠2米，做到无死角无漏压，使每层压实均匀，并及时做好压实度检测工作，以保证路基压实质量达到设计要求。
e、当地面横坡缓于1:5时，路基可直接填筑在天然地面上，地表存在草皮或腐植土时应予清除。当地面横坡陡于1:5时，应分别挖成宽
度不小于1.0米的平台，并做成向内倾斜的横坡，平整碾压后，再进行回填作业。
f、结构物处的填土应采用砂砾或其他透水性材料分层填筑，采用小型振动夯分层夯实，每层松铺厚度不大于30厘米，压实度应达到设计及规范要求。在结构物回填压实过程中，应对称进行，以免对结构物造成偏压破坏。
g、软基换填路段施工时，应按照设计图纸及实地情况，先挖除软基路段，再分层回填经检测合格的填料，人工整平，用20T振动压路机分层碾压，实测压实度，满足要求后再进行下一层回填作业。
二、防护工程施工
本工程防护工程主要为干砌重力式挡土墙，施工工艺如下： （1）、挡土墙施工前先做好场地临时排水工作,在清理杂物后的地面上按照设计图纸测量放线，分段进行挡土墙基础开挖，基坑边坡根据实际地质情况采用规范值。土质松软地段应采取可靠的支挡措施或采用跳段开挖的方法开挖，临河段挡墙埋置深度应在冲刷线以下不小于2米。
（2）、基础采用人工配合机械开挖，弃料按要求运至弃土场。基础开挖至设计高程后,人工平整基底，有渗水或积水的基坑应设置积水坑将积水用水泵排出。基底经监理工程师检验合格后才能进行下一道工序施工。
（3）、砌筑用片石应选用结构密实、质地坚硬无风化的硬质石料，应符合片石的尺寸要求，片石中部厚度不得小于15cm，石料的抗压强度不低于30Mpa。
（4）、基础开挖经监理工程师验收合格后，即可放样挂线，检查无误后进行挡土墙砌筑施工，砌筑作业选有熟练操作技术的技工进行施
工，砌筑时必须两面立杆挂线，在砌筑过程中经常校正立线和横线，保证尺寸无误、线型美观。
（5）、挡土墙砌筑必须采用水平分层错缝砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开。保证砌体坚实牢固、外观平顺美观。
（6）、挡土墙的沉降缝按10-15米间距设置，缝宽2厘米，用沥青麻絮沿墙的内外顶三方填塞，填塞深度不小于15厘米，沉降缝应整齐垂直，上下贯通。泄水孔采用10×10厘米的方孔，泄水孔按水平间距2-3米、垂直方向间距2-3米、上下交错呈梅花形布设，泄水孔施工时应注意设置一定的向外坡度，以便墙后渗水能顺利排出。泄水孔最下排应高出地面或边沟水位0.3米，泄水孔进水口用砂砾石回填。
（7）、挡土墙墙后填筑滞后砌筑一个时段施工,墙后回填必须分层填筑，利用小型振动夯工分层夯实，压实度必须达到设计及技术规范要求。
三、涵洞工程施工
本涵洞工程为单孔钢筋混凝土圆管涵。涵洞铺底采用水泥砂砾垫层，洞口建筑为M7.5浆砌片石砌筑，施工工艺如下：
圆管涵施工方案
1、圆管涵施工前，首先用全站仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理，填表报请监理工程师现场验基。
2、基坑检查合格后，用全站仪准确放出轴线，确定基础位置和平面尺寸，基础采用水泥砂砾垫层，在基础施工时注意横坡的设置，采用人工配合吊车或装载机安装涵管。安装涵管应内壁平顺，管身应与
基础管座接触密实，使涵管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降逢一致，应用沥青麻絮塞实。管缝及管节沉降缝用沥青麻絮填塞后，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。
3、管节安装完成后，即可进行进出口防护构造施工及勾缝抹面作业。完工后用草袋覆盖并洒水养生。
4、圆管涵拱顶填土应大于0.5m。 四、路面工程施工方案
路面工程施工设两个施工队,负责本合同段20cm厚砂砾垫层、18cm厚C30水泥混凝土路面及手摆片石路肩的施工。
（一）、20cm砂砾垫层施工
1、测量放样。使用全站仪恢复中线，直线段每10米设1桩，曲线段适当加密，再进行水平测量，在两侧指示桩上标出砂砾基层边缘的实际厚度及松铺厚度。先铺筑级配砂砾基层试验段，试验段长度不得小于200米。
2、混合料的拌和及运输
①、将各种合格的原材料先进行备料，并在料场分类堆放。 ②、严格按照经监理工程师批准的砂砾料铺筑。 ③、依据垫层施工规范要求，标准化施工。 3、摊铺
混合料采用自卸汽车运至施工现场后，专人指挥运料车边走边卸料，人工按照两侧指示桩挂线摊铺，人工及时找补，达到设计要求。
4、碾压
①、人工整平后，采用20T振动压路机进行碾压，直线段由两侧向路中心碾压，在有超高的曲线段上由内向外侧进行碾压。
②、碾压程序为先轻后重，由边向中，由低向高，由慢到快，碾压时，注意前后左右重叠碾压。碾压速度一般为1.5-2.0km/h，先静压二遍，再振动碾压4-6遍，再静压二遍。
5、碾压完毕进行压实度、高程、宽度、横坡等技术指标的检测，不合格之处及时进行修补或返工。
6、其它注意事项
①、垫层施工的最低气温应在5℃以上。
②、雨季施工，注意气候变化，勿使混合料遭雨淋，并采取必要的防护措施。
7、在垫层试验段完工后通过对试验段检测数据的总结和分析，确定出以下数据：
①、用于施工的原材料质量。 ②、混合料的松铺系数。 ③、标准的施工方法。
④、混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；
⑤、压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。 ⑥、确定施工每一作业段的合适长度。
⑦、确定施工组织及管理体系、质检体系人员等。 ⑧、质量检验内容、检验方法和检验频率。 ⑨、试铺路面质量检验结果。