０．５０ｍ标高位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用５０ｍ钢卷尺向上传递，每层不少于５点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。 在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。
其四、垂直度控制措施
为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：
⑴提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。
⑵支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。 ⑶砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。 其五、沉降观测
当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。
沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔3一6个月，测量记录一次；以后，每隔6—12个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。 （二）、机械挖土施工方案方法 其一、准备工作
按设计和施工要求，建好基坑施工所需的临时设施，水源、电力、电源、道路及其它施工设施，应按施工平面布置图设置就绪。同时做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。
做好测量放线工作。根据测量控制网，采取控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处均埋设控制木桩，洒出基坑开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。
其二、土方机械开挖
挖土机的选择主要以施工层、段的开挖深度，断面尺寸和土质情况为依据，挖土机数量则主要考虑工作面大小、土方量、施工进度要求、坡道及道路情况以及经济效果等因素。 基坑采用分层开挖，第一层机械先从东北向西南开挖，然后再转向西北开挖，在西北角、东北角留设车道入口；第二层开挖顺序与第一层大体相同，最后机械后退开挖车道土方。 基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土质情况必要时进行护壁加固措施。
机械挖至设计坑底标高以上０．３－０．５米时或边坡边界，然后改由人工挖土方和进行人工清理基底余土。
坡道开设按1：2～8设在基坑槽外，如二层施工时落在不良土层时，土层表面抗剪力差，造成汽车起步困难时，铺垫10～20CM粘性土，改良工作面土质。 （三）、基础施工方案方法 其一、基础施工流水：
基础放线→ 监理验线→ 绑扎筏板钢筋、马登筋、插柱筋→ 支基础周边模及坑模模板→ 监理隐蔽验收→ 浇筑基础混凝土→ 监理见证做试块 →基础结构验收 →外围防水施工 → 隐蔽验收 → 回填土。
其二、基础施工控制：
本工程基础采用墙下条形基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加
以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。
其三、基础砼垫层施工
在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。
其四、基础测量放线
基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。
其五、基础钢筋工程施工
由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，柱子四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。
1、工艺流程：
弹钢筋位置线 → 绑扎筏板钢筋 → 绑扎柱插筋→ 二次放线校正插筋位置 → 申报隐检、隐检签证、转入下道工序。
2、钢筋绑扎操作工艺：
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近筏板
模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。
筏板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。
对底板筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。
在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。
对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
筏板、梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5 d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。
根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。
各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。 3、绑扎注意事项：
①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。
②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。
③插柱筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱筋不位移。
④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。
其六、基础模板工程施工
1、筏板周边模采用砖MU7.5砂浆M5.0砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。
2、安装模板
模板采用竹丝板拼装，辅以组合钢模，支撑系统采用钢管脚手架。
板模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。
其七、基础砼工程施工
１、本基础砼为了尽量不留施工缝，确保混凝土施工质量，砼浇筑采用现场搅拌混凝土，在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。
为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的