整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。
７、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立要符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。
（5）关键部位施工方法明确、切实可行
一、模板工程施工方案
其一、模板选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。
其二、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
1、进行中心线和边线及控制线的放线
首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。 2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
4、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙体双面沿马牙
槎和洞口边１ｃｍ范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。
其三、楼梯间模板支设
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：
1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。
2、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。 3、搭设竖向脚手管和水平边系杆。
4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。
6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 7、在侧板上用套板画出踏步位置线。
8、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。
10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞５０ｍｍ×１００ｍｍ固定在三角木上。
其四、模板的安装质量标准
1、组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板拼缝要严密。 其五、模板的拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 二、砼的制作、运输、浇注及养护施工方案
其一、砼制作、运输及现场浇筑前的准备
1、本工程所用混凝土全部采用商品砼，施工现场设混凝土输送泵站，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。商品混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，碎石惊醒抽样检验混凝土的质量。
2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
3、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。 4、注意事项：
（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵
严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼计砂浆的配合比试验报告。以免影响检浇筑施工，打乱施工进度计划和工期。
（4）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。
（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。 其二、混凝土浇注 1、浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450㎜，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm ×25m×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
2、混凝土的浇筑振捣
本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
3、墙柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得＞500mm。
4、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。
浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。
楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑500㎜线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。
浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用Ф10钢筋铁马支撑。
5、施工缝的留置位置
①柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
②有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
③楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。