可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。
斜面分层浇筑时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。
２、基础筏板砼质量保证措施
原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在现场砼搅拌站现场监督计量和搅拌质量。 按设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。
对于在施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20mm厚1：1水泥砂浆。 （四）、主体砌体工程施工方案方法 其一、施工准备
按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于７天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时用细石砼找平。
其二、砌筑工艺控制措施 1. 砌筑工艺流程
砌块浇水、墙体放线 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 摊铺砂浆→ 砌块就位 → 校正 → 勾缝
2.控制措施
主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。
（１）砖应提前1～２d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。
（２）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。
（３）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。
（４）墙体的砌筑过程严格按照《砌体工程施工质量验收规范》实施。
（５）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。
（６）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。 （７）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于7天。
（８）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。
其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
1、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。
2、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。
3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。
4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。
5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。
6、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时，用细石砼找平。
7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为１０ｍｍ，但不少于８ｍｍ,不大于１２ｍｍ，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。
8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于１米。 其四、砌块和砂浆质量检验程序 1. 砌块质量检验程序
（１）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 不合格 →材料退场
（２）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 合格 →实验员取样送检 → 不合格 → 材料退场
（３）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 合格 →实验员取样送检 → 合格 → 进入下一道工序
2. 砂浆质量检验程序
（１）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 →原材料不合格 → 材料退场
（２）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比→合格→ 拌制砂浆、墙体砌筑 → 实验员取样送检 → 试块不合格 → 墙体拆除
（３）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 → 合格→ 拌制砂浆、墙体砌筑 → 实验员取样送检 → 试块合格 →进入下一道工序 （五）、脚手架工程施工方案方法
采用管扣钢管脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用落地式双排脚手架，兼作外防护架。砌体采用工具式内脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。
主体结构施工采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑。
A、外双排脚手架 其一、外墙双排架构造要求
落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。
立杆横距为1.0～1.5M，立杆纵距为1.8～2.0M，立杆的垂直偏差≤1／200架高。 大横杆步距为1.2～1.8M，同排大横杆的水平偏差≤5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。
剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。
边墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。
护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。
其二、搭设和拆除要求
1、地基处理
地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2M，宽度≥200MM，厚50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。
2、杆件搭设
按规定的构造方案和尺寸进行搭设。
搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3、扣件的安装
开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；
拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。
4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项 划出工作区标志，禁止行人进入；
严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； 统一指挥，上下呼应，动作协调； 材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 其三、脚手板铺设及安全防护
外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8＃铁丝与小横杆绑扎牢固。
外架首层必须用40㎜厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。