3、梁钢筋绑扎 如采用模内绑扎时：
首先在柱梁模板上按图纸画好箍筋的间距。
柱筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应6~10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置应准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不作弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
梁主筋双排时，可先用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需要穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋
的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
4、板钢筋绑扎
清扫横板上花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第三条要求。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 5、楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，线绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，切板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要施工及验收规范要求。 其三、质量标准 主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、一般项目
缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，（梁为6d）。
钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不搭余2mm。 四、剥肋滚压直螺纹专项施工方案
该新技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉。 其一、施工准备 A、材料：
1、 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 2、连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求： a、连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。 b、有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
c．连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》规定范围内。
B、机具：
钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一
次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100~350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：
1、确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。 2、进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。 其二、钢筋加工
1、按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。
2、剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、 丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。 4、自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；
5、作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工批10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。
其三、连接钢筋
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 其四、连接钢筋，注意事项
1、钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格； 2、所连钢筋规格必须与连接套一致；
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。
其五、钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术交底 1、参加技术交底人员包括：
项目经理、技术负责人、质检、监理、钢筋工长、操作工人。
2、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：
(1)、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； (2)、每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；
(3)、接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
4、严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复栓，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。
5、正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。
6、 劳动组织：加工丝头每台设备3/人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋；连接钢筋每组2~3人。
7、安全技术交底：
⑴、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。